[实用新型]一种氧化蒽醌生产反应气余热回收装置

说明书

一种氧化蒽醌生产反应气余热回收装置，属于氧化蒽醌生产设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种不需要消耗水蒸气来实现冷却降温的反应气余热回收装置，所采用的技术方案：罗茨鼓风机通过罗茨鼓风机出风管与蒽醌冷风换热器的换热器进冷风管连接，蒽醌冷风换热器的换热器出热风管与热风炉的热风炉进风管连接，空气稳压罐通过稳压罐进风管与罗茨鼓风机连接；在换热器进冷风管上安装有进口冷风气动调节阀，在换热器出热风管上安装有出口热风温度计，在蒽醌反应气出口管上安装有蒽醌反应气温度计，在稳压罐进风管上安装有调节空气压力的冷风节流阀，本实用新型应用于氧化蒽醌生产。

技术领域

一种氧化蒽醌生产反应气余热回收装置，属于氧化蒽醌生产设备技术领域。

背景技术

国内一般以精蒽和空气（利用其中氧气）为原料的固定床催化氧化法生产蒽醌，其工艺是：原料精蒽投进熔化锅，通过夹套导热油加热至250～260℃熔化保温，熔化后的液蒽由熔化锅上液下泵打入带夹套的汽化锅，导热油加热至265～270℃保温，过热蒸汽通过鼓泡管使汽化锅内液态蒽进行定量汽化，汽化后的气态蒽经瓷环过滤器过滤送入热风管，与一定比例的约250℃热空气汇合成混合气体，切线进入蒽醌氧化器，即固定床氧化器，均匀通过固定床氧化器列管内触媒表面进行氧化反应，生成的350～370℃反应气（气态蒽醌）由固定床氧化器下封头输出进阻火器后再进入薄壁冷凝箱自然冷却，蒽醌结晶沉降在薄壁冷凝箱内，每天停车出料时关固定床氧化器前进口气动阀，打开固定床氧化器前放空气动阀，将约250℃混合气（含少量残留精蒽粉尘）放散；所出蒽醌再经螺旋输送机挤压并输送至筛分机过筛，包装，计量，取样分析合格入库；气体出薄壁冷凝箱后，经沉降收集房进一步收集粉尘后尾气再经水膜除尘洗涤后放空。

其中，固定床氧化器的氧化反应为放热反应，一部分反应热由熔盐循环槽和氧化器之间的循环熔盐带出，通过敞开熔盐炉门通风冷却和熔盐循环管夹套通蒸汽强制冷却，以稳定维持氧化器内触煤温度；一部分反应热由阻火器通入0.3MPa蒸汽冷却。这需要消耗大量的水蒸气来实现冷却降温。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不需要消耗水蒸气来实现冷却降温的反应气余热回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：一种氧化蒽醌生产反应气余热回收装置，包括罗茨鼓风机、空气稳压罐、热风炉和蒽醌冷风换热器，所述罗茨鼓风机通过罗茨鼓风机出风管与蒽醌冷风换热器的换热器进冷风管连接，所述蒽醌冷风换热器的换热器出热风管与热风炉的热风炉进风管连接，所述空气稳压罐通过稳压罐进风管与罗茨鼓风机连接；

在所述换热器进冷风管上安装有进口冷风气动调节阀，在所述换热器出热风管上安装有出口热风温度计，在所述蒽醌反应气出口管上安装有蒽醌反应气温度计，在所述稳压罐进风管上安装有调节空气压力的冷风节流阀。

所述进口冷风气动调节阀与蒽醌反应气温度计通过DCS系统自控联动控制；

所述稳压罐进风管上的冷风节流阀与进口冷风气动调节阀通过DCS系统自控联动控制。

在所述热风炉进风管上安装有热风炉进口温度计。

本实用新型的工作过程为：开车前，蒽醌冷风换热器温度较低，为防止气态蒽醌在冷风换热器列管内冷却结晶，暂不开启进口冷风气动调节阀，待开车运行后蒽醌冷风换热器的蒽醌反应气出口管的蒽醌反应气温度达到255℃时，再开启进口冷风气动调节阀，并将进口冷风气动调节阀与出口热风温度计进行联动，实行DCS自控，以保持换冷风热器的蒽醌反应气出口温度达到255~260℃。

本实用新型和现有技术相比具有的有益效果：利用生产所需原料空气冷却蒽醌冷风换热器的蒽醌反应气，既能自动控制蒽醌反应气的冷却温度，又能将大量余热回收加热原料空气，正常生产时，大约可通入原料空气50%的冷风量，并可使冷风从30℃升温到250~160℃，使热风炉进口风温达到85~90℃，节能效果明显；同时，不需要消耗水蒸汽。无论是经济效益还是环境效益都很明显。