[实用新型]一种防刷丝打结的工业刷除尘设备

说明书

本实用新型涉及一种防刷丝打结的工业刷除尘设备，包括驱动室、控制钮、蓄电池、电池室、驱动电机、双面胶条、硬刷毛、安装轴、支撑板、齿轮传动组件和扭簧，蓄电池位于电池室内部，驱动电机位于驱动室内部，支撑板设有两个，两个支撑板对称设置在驱动室和电池室下端面，安装轴转动连接在两个支撑板内端面，安装轴环形侧面下端开设有槽体，硬刷毛安装于槽体内部，双面胶条粘接在硬刷毛侧端面，驱动电机的输出端通过齿轮传动组件与安装轴相连接，所述扭簧套设于安装轴外表面，该设计达到了将打结的刷丝分开的目的，同时将刷丝上沾染的灰尘进行初步的粘除，提升了工业刷的使用效果，增加了工业刷的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及工业刷设备领域，具体为一种防刷丝打结的工业刷除尘设备。

背景技术

工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。最传统的制刷工艺，在刷辊或刷板二的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板二，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面最为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是必须要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊；二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。

现有技术中工业刷使用时间过长时，刷丝上会沾满灰尘，并缠绕在一起，使用效果变差，使用寿命降低，综上所述，现急需一种防刷丝打结的工业刷除尘设备来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种防刷丝打结的工业刷除尘设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中工业刷使用时间过长时，刷丝上会沾满灰尘，并缠绕在一起，使用效果变差，使用寿命降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防刷丝打结的工业刷除尘设备，包括装置主体和防打结除尘机构，所述装置主体包括驱动室、把手、控制钮、蓄电池、电池室和端门，所述把手固定设置在驱动室顶端面，所述控制钮设置在把手下端，所述电池室设置在驱动室右端，所述端门铰接在电池室右端面，所述蓄电池位于电池室内部，所述防打结除尘机构包括驱动电机、双面胶条、硬刷毛、安装轴、支撑板、齿轮传动组件和扭簧，所述驱动电机位于驱动室内部，所述支撑板设有两个，两个所述支撑板对称设置在驱动室和电池室下端面，所述安装轴转动连接在两个支撑板内端面，所述安装轴环形侧面下端开设有槽体，所述硬刷毛安装于槽体内部，所述双面胶条粘接在硬刷毛侧端面，所述驱动电机的输出端通过齿轮传动组件与安装轴相连接，所述扭簧套设于安装轴外表面。

进一步地，所述齿轮传动组件由不完全齿轮、同步带和从动齿轮组成，且不完全齿轮安装于驱动电机的输出端上，且不完全齿轮同步带与从动齿轮相连接。

进一步地，所述蓄电池与驱动电机均与控制钮电性连接。

进一步地，所述硬刷毛设有若干个，若干个所述硬刷毛等距排布于安装轴环形侧面下端。

进一步地，所述双面胶条设有两组，两组所述双面胶条对称粘接在硬刷毛前后侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了驱动电机、双面胶条、硬刷毛、安装轴、支撑板和齿轮传动组件，该设计达到了将打结的刷丝分开的目的，同时将刷丝上沾染的灰尘进行初步的粘除，提升了工业刷的使用效果，增加了工业刷的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中防打结除尘机构的局部结构示意图；