[实用新型]一种燃煤锅炉尾气一体化脱硫、脱硝、除尘治理系统

说明书

本实用新型公开一种燃煤锅炉尾气一体化脱硫、脱硝、除尘治理系统；解决的技术问题：针对传统的燃煤锅炉尾气治理基本都是独立单元，这种尾气治理系统投资大、设备多、占地面积大、操作复杂、运行成本高，供热企业很难承受的技术问题。采用的技术方案，系统，包括臭氧氧化系统、吸收剂制备系统、吸收洗涤一体化系统和脱水系统，臭氧氧化系统和吸收剂制备系统均连接吸收洗涤一体化系统，吸收洗涤一体化系统与脱水系统相连。优点：本系统，采用“动力波洗涤器同时脱硫除尘脱硝工艺”代替了布袋除尘，炉内喷尿素溶液或者脱硝，空塔喷淋脱硫，实现了一体化脱硫、脱硝、除尘，具有占地面积小，操作简单，运行费用低，脱硫、脱硝、除尘效率极高。

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤锅炉尾气一体化脱硫、脱硝、除尘治理系统。

背景技术

西北某县城集中供热工程2×29MW热水锅炉建设于2012年，该工程的建设，改变了原有锅炉房布置凌乱、各部门分散独立供热、锅炉单台功率小、热效率低、供热效果差等一系列的供热遗留问题。同时完善了城区基础设施，有效的节约了资源，减少城区污染，改善了人们的生活环境、方便了居民的日常生活，供暖面积达到100万平方米其经济效益、环境效益和社会效益均十分显著。

热源厂在建设之初烟气处理设备为普通的麻石水浴除尘器，除尘效率70％左右，脱硫效率不高，无脱硝装置。经检测排放尾气SO2≦1200mg/Nm3，NOx≦380mg/Nm3，粉尘≦900mg/Nm3。这直接导致了大量的SO2和NOx以及粉尘未经处理而排入大气之中，这与国家相关环保政策及及城市发展方向更是格格不入，特别是2014年新的《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)执行后，现状的烟气尾部处理均无法满足新环保标准要求。

传统的燃煤锅炉尾气治理基本都是独立单元，除尘采用布袋除尘器、脱硫采用空塔喷淋碱液、脱硝采用SNCR或者SCR。这种尾气治理系统投资大、设备多、占地面积大、操作复杂、运行成本高，供热企业很难承受。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对传统的燃煤锅炉尾气治理基本都是独立单元，这种尾气治理系统投资大、设备多、占地面积大、操作复杂、运行成本高，供热企业很难承受的技术问题。

本实用新型的设计思想是，该工艺利用“动力波洗涤器同时脱硫除尘脱硝工艺”，对燃煤锅炉产生的含粉尘、二氧化硫、氮氧化物的尾气进行治理，达到排放标准；同时臭氧氧化法脱硝安装在锅炉引风机出口和动力波洗涤器入口前，对锅炉本体没有任何影响，脱硝效率高，安全可靠。

本实用新型的目的是提供一种燃煤锅炉尾气一体化脱硫、脱硝、除尘治理系统，是一种适应气量波动范围广、污染物含量高且波动较大的综合治理工艺，具有占地面积小，运行成本低，脱硫、脱硝、除尘效率高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种燃煤锅炉尾气一体化脱硫、脱硝、除尘治理系统，包括臭氧氧化系统、吸收剂制备系统、吸收洗涤一体化系统和脱水系统，臭氧氧化系统和吸收剂制备系统均连接吸收洗涤一体化系统，吸收洗涤一体化系统与脱水系统相连，

臭氧氧化系统包括液氧站、臭氧发生器和臭氧投加装置，液氧站的输出通过管路连接臭氧发生器的输入，臭氧发生器的输出通过管路连接臭氧投加装置的第一输入，燃煤锅炉尾气通过管路连接臭氧投加装置的第二输入，臭氧投加装置的输出通过管路连接吸收洗涤一体化系统的第一输入；

吸收剂制备系统包括配料箱，配料箱内装有吸收剂，配料箱的输出通过管路连接吸收洗涤一体化系统的第二输入；

吸收洗涤一体化系统包括动力波洗涤器、动力波循环泵、气液分离塔、吸收循环泵、喷淋器、旋流除雾器和湿式静电除尘器，