[实用新型]一种快速成型的流体动压轴承微型槽桌面成型装置

说明书

本实用新型公开了一种快速成型的流体动压轴承微型槽桌面成型装置，包括底座、废渣槽、支撑柱、夹板、夹板固定座和推板，所述底座的顶部中心处开设有废渣槽，所述废渣槽的顶部中心处通过支撑柱连接有夹板固定座，所述夹板固定座的顶部滑动连接有夹板，所述废渣槽的一侧内壁滑动连接有推板，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过第二电机运行，可使夹板进行移动，对需要加工的流体动压轴承进行对中夹持，夹持紧固；通过推动推板，推板会在滑槽内进行移动，对铁屑进行清理，可对废渣槽内积存的铁屑残渣进行快速清理；通过转动摇把，可使转动座进行旋转，可将切刀旋转至工作台面外侧，便于工作人员的拆卸和安装。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种快速成型的流体动压轴承微型槽桌面成型装置。

背景技术

流体动压轴承是靠流体润滑剂动压力形成的液膜隔开两摩擦表面并承受载荷的滑动轴承，一般是由液体润滑剂进行润滑，液体润滑剂是被两摩擦面的相对运动带入两摩擦面之间的，两摩擦面转动时不会产生接触，理论上就可以减低磨损的机率，流体动压轴承由于其使用基本不产生噪音、摩擦力小等优点，目前广泛使用于水轮机、汽轮机、压气机等中等以上速度的设备中，流体动压轴承制造过程中需要对轴承开设微型槽，才可形成流体润滑剂动压力形成的液膜，但是目前市场流体动压轴承微型槽桌面成型装置使用时，往往在对流体动压轴承固定时固定的不够紧固，固定的精确度不够高，使流体动压轴承开槽时会因流体动压轴承夹持的位置不同，而需多次调整开槽器具的位置，加重了工作人员的负担，导致工作效率降低，且卡槽时会产生大量的铁屑，容易堆积在工作台面上，难以清理，需要在使用后，工作人员使用专用的毛刷等进行清理，铁屑清理的效果也难以保证。

实用新型内容

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的往往在对流体动压轴承固定时固定的不够紧固，固定的精确度不够高，使流体动压轴承开槽时会因流体动压轴承夹持的位置不同，而需多次调整开槽器具的位置，加重了工作人员的负担，导致工作效率降低，且卡槽时会产生大量的铁屑，容易堆积在工作台面上，难以清理，需要在使用后，工作人员使用专用的毛刷等进行清理，铁屑清理的效果也难以保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的流体动压轴承微型槽桌面成型装置，包括底座、废渣槽、切刀、液压伸缩杆、第一电机、支撑板、旋转座、固定座、摇把、控制开关、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一螺纹杆、支撑柱、第二电机、夹板、第二螺纹杆、夹板固定座、第三传动齿轮、传动器、滑块、握把、推板、滑槽和导轮，所述底座的顶部中心处开设有废渣槽，所述废渣槽的顶部通过支撑柱安装有夹板固定座，所述底座的顶部底部内壁通过螺栓安装第二电机，所述第二电机的一侧通过啮合连接有第一螺纹杆，所述支撑柱的顶部安装有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的顶部通过啮合连接对称安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部通过传动器连接有夹板，所述废渣槽的一侧嵌入安装有控制开关，所述控制开关的另一侧通过螺栓连接有固定座，所述固定座的一侧安装有摇把，所述摇把的另一侧连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的顶部通过啮合连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的顶部安装有旋转座，所述旋转座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部一侧通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的底部通过转轴连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部安装有切刀，所述废渣槽的一侧内壁开设有滑槽，所述滑槽的一侧通过滑块连接有推板，所述推板的顶部通过螺栓连接有握把，所述推板的一侧通过转轴均匀安装有导轮，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接第一电机和第二电机的输入端。

优选的，所述传动器与第二螺纹杆之间通过啮合连接。

优选的，所述推板的底部设置有毛刷。

优选的，所述旋转座与固定座的连接处设置有密封圈。

优选的，所述摇把的外侧开设有防滑纹。

优选的，所述底座的底部均匀粘结有橡胶垫。