[实用新型]一种液压T梁钢模板生产专用打磨系统

说明书

一种液压T梁钢模板生产专用打磨系统，包括夹持机构和打磨机构，夹持机构包括底座、设于底座上的一对滑动座、设于底座上的且与滑动座连接的液压油缸，两个滑动座的相对面上设有顶部侧向凹台，顶部侧向凹台的侧壁和底面上均设有弹性橡胶垫，滑动座底部设有贴合于底座表面的吸水头；打磨机构包括横架、设于横架上的滑动块、设于滑动块底部的液压伸缩杆、设于液压伸缩杆伸缩端头打磨器、沿液压伸缩杆外壁设置的喷水管，滑动块与一设置于横架端头的电动葫芦连接，喷水管固定于液压伸缩杆外壁的锁扣上，喷水管带有喷头。利用带凹台的夹具对待加工的钢模板进行夹紧，利用可移动和升降的打磨机构进行打磨，并配合喷水和基本吸水机构，极大提高打磨效率。

技术领域

本实用新型涉及液压T梁模板，尤其与一种液压T梁钢模板生产专用打磨系统有关。

背景技术

液压T梁钢模板应用于T型混凝土梁的浇筑，一般包括左右的侧模板，以及与侧模板连接的支撑架，还有中间底模板和顶盖模板。在对液压T梁钢模板的内侧板面加工时，需要进行打磨处理。现有的方式是人工作业，利用人工操作打磨器进行完成，费时耗力，不利于人力资源的节约，有待改善。

实用新型内容

本实用新型提一种液压T梁钢模板生产专用打磨系统，以解决上述现状，利用带凹台的夹具对待加工的钢模板进行夹紧，利用可移动和升降的打磨机构进行打磨，并且配合喷水和基本吸水机构，极大提高打磨效率。

本实用新型采用以下技术：

一种液压T梁钢模板生产专用打磨系统，包括夹持机构和打磨机构，其特征在于：

夹持机构包括底座、设于底座上的一对滑动座、设于底座上的且与滑动座连接的液压油缸，两个滑动座的相对面上设有顶部侧向凹台，顶部侧向凹台的侧壁和底面上均设有弹性橡胶垫，滑动座底部设有贴合于底座表面的吸水头；

打磨机构包括横架、设于横架上的滑动块、设于滑动块底部的液压伸缩杆、设于液压伸缩杆伸缩端头打磨器、沿液压伸缩杆外壁设置的喷水管，滑动块与一设置于横架端头的电动葫芦连接，喷水管固定于液压伸缩杆外壁的锁扣上，喷水管带有喷头。

所述吸水头通过管路连接吸水器本体。

所述横架设于地面的纵向滑轨上。

本实用新型有益效果：

1、通过夹持机构，实现对不同尺寸的钢模板进行夹持支撑，使其待打磨的平面保持水平，滑动座顶部侧向凹台的弹性橡胶垫提供了柔性接触方式，同时更加利于夹紧，也避免损伤模板；滑动座底部设有吸水头，可对底座上的残留水质进行吸附，减少残留，减少对环境的污染；

2、通过电动葫芦可操作滑动块在横架上水平移动，以使得打磨器打磨不同的区域，在完成一个线性轨迹后，控制横架在地面的纵向滑轨上移动一定距离，然后控制滑动块进行下一个线性轨迹的移动，极大提高了自动化程度；

3、打磨器设在液压伸缩杆的伸缩端头，可根据钢模板上表面的实际高度进行调整，提高了实用性，且在液压伸缩杆外壁设有喷水管，通过锁扣设置，便于与液压伸缩杆一起随滑动块移动，提高了喷头喷水的时效性，利于确保打磨效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种液压T梁钢模板生产专用打磨系统，包括夹持机构和打磨机构。

夹持机构包括底座1、设于底座1上的一对滑动座11、设于底座1上的且与滑动座11连接的液压油缸12，两个滑动座11的相对面上设有顶部侧向凹台14，顶部侧向凹台14的侧壁和底面上均设有弹性橡胶垫15，滑动座11底部设有贴合于底座1表面的吸水头13，吸水头13通过管路连接吸水器本体