[实用新型]锂电池生产用电芯入壳装置

说明书

本实用新型公开了锂电池生产用电芯入壳装置，包括加工座，加工座一端通过支撑杆固定连接伺服电机，伺服电机的输出端通过转轴固定连接有限位盘，通过在支撑架内部电芯壳腔以及电芯腔设置，以及伺服电机驱动上料盘设计，以及上料盘一侧连接座上端液压缸以及导入槽设计，从而在电芯入壳时，可能将锂电池电芯以及电芯壳分别放置到电芯腔和电芯壳腔中，从而通过出料口将电芯壳放置到上料槽中，同时通过出料口将电芯放置到导入槽中，并通过液压缸作用，将电芯压缩到电芯腔中，无需人员频繁手动上料带来的加工效率低的问题，加工效率更高，更实用。

技术领域

本实用新型涉及一种入壳装置，具体为锂电池生产用电芯入壳装置，属于锂电池加工用电芯入壳技术领域。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，锂电池在生产时，都需要将电芯放置装入到电芯壳中，通过液压冲压将电芯压缩密封到电芯壳中，传统的电芯入壳装置多结构较为复杂，其在电芯入壳时，多需要人工手动将电芯放置到电芯壳腔一侧，然后通过液压缸压缩进行电芯入壳，人员手动操作，十分不便，加工效率低，存在改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锂电池生产用电芯入壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题，通过在支撑架内部电芯壳腔以及电芯腔设置，以及伺服电机驱动上料盘设计，以及上料盘一侧连接座上端液压缸以及导入槽设计，从而在电芯入壳时，可能将锂电池电芯以及电芯壳分别放置到电芯腔和电芯壳腔中，从而通过出料口将电芯壳放置到上料槽中，同时通过出料口将电芯放置到导入槽中，并通过液压缸作用，将电芯压缩到电芯腔中，无需人员频繁手动上料带来的加工效率低的问题，加工效率更高，更实用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池生产用电芯入壳装置，包括加工座，所述加工座一端通过支撑杆固定连接伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴固定连接有限位盘，所述限位盘的另一端固定连接有上料盘，所述上料盘的上端设有电芯壳腔，所述电芯壳腔两侧通过支撑架固定连接在加工座的两侧上，所述电芯壳腔的一侧位于支撑架的内部固定连接有电芯腔，所述电芯腔的下端设有导入槽，所述导入槽的下端通过连接座固定连接在加工座的另一端上，所述导入槽的一端位于连接座上固定连接有液压缸。

优选的，所述上料盘外部环形设有若干上料槽，所述电芯壳腔的下端与上料盘之间同样设有出料口，所述出料口为锥形结构，且下端两侧上分别设有滚珠。

优选的，所述导入槽与上料盘上最上端设置的上料槽处于同一水平面上。

优选的，所述所述伺服电机的上端电性连接有伺服驱动器，所述电芯壳腔内部设有电芯壳，梭梭树电芯腔内部设有电芯。

优选的，所述上料盘对应设置在连接座的一侧上，且所述上料盘的下端位于加工座上固定连接有接料盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在支撑架内部电芯壳腔以及电芯腔设置，以及伺服电机驱动上料盘设计，以及上料盘一侧连接座上端液压缸以及导入槽设计，从而在电芯入壳时，可能将锂电池电芯以及电芯壳分别放置到电芯腔和电芯壳腔中，从而通过出料口将电芯壳放置到上料槽中，同时通过出料口将电芯放置到导入槽中，并通过液压缸作用，将电芯压缩到电芯腔中，无需人员频繁手动上料带来的加工效率低的问题，加工效率更高，更实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的上料盘结构侧视图；

图3为本实用新型的上料盘结构立体图；

图4为本实用新型连接座结构俯视图。