[实用新型]一种加工中心机数控双头电主轴模组

说明书

本实用新型公开了一种加工中心机数控双头电主轴模组，其结构包括本体、伺服电机、线缆管、刀轴座、固定架、小同步轮，所述本体上设有C轴安装座，所述C轴安装座与本体相固定连接，所述C轴安装座下设有电主轴固定座，所述电主轴固定座与C轴安装座相固定连接，所述电主轴固定座下设有安装板，所述电主轴固定座与安装板相固定连接，所述安装板下设有双头电主轴，所述安装板与双头电主轴相固定连接，所述C轴安装座上设有上盖，所述上盖内部设有伺服电机，所述伺服电机下设有刀轴座，该加工中心机数控双头电主轴模组可实现四轴联动加工，具有极佳的综合性能，使加工效率及加工精度都得到了大幅的提高，结构简单，便于实现。

技术领域

本实用新型涉及电主轴技术领域，具体为一种加工中心机数控双头电主轴模组。

背景技术

电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。

现有技术当中的双头主轴模组轴心的转速小于6000RPM，使设备在加工细小的孔或是槽时因为转数不够导致加工质量不好，加工效率过于低下，因此亟需研发一种加工中心机数控双头电主轴模组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心机数控双头电主轴模组，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心机数控双头电主轴模组，其结构包括本体、伺服电机、线缆管、刀轴座、固定架、小同步轮，所述本体上设有C轴安装座，所述C轴安装座与本体相固定连接，所述C轴安装座下设有电主轴固定座，所述电主轴固定座与C轴安装座相固定连接，所述电主轴固定座下设有安装板，所述电主轴固定座与安装板相固定连接，所述安装板下设有双头电主轴，所述安装板与双头电主轴相固定连接，所述C轴安装座上设有上盖，所述上盖内部设有伺服电机，所述伺服电机下设有刀轴座，所述刀轴座与伺服电机相固定连接，所述刀轴座上设有固定架，所述固定架与刀轴座相固定连接，所述固定架上设有线缆管，所述线缆管与固定架相固定连接，所述刀轴座下设有小同步轮，所述小同步轮旁设有大同步轮，所述大同步轮通过同步带与小同步轮相转动连接，所述同步带旁设有直角架，所述大同步轮下设有固定板，所述固定板下设有转轴。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述C轴安装座后部设有安装盘，所述安装盘与C轴安装座相固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述双头电主轴可二端都装铣槽刀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刀轴座上设有谐波减速机，所述刀轴座与谐波减速机相固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述双头电主轴的转数可达 18000RPM以上，数控设备采用了四轴联动加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该加工中心机数控双头电主轴模组的布局合理，利用有限元分析方法优化零件的截面形状和尺寸，使锯片模组不增加重量同时具有很高的抗弯刚度和抗扭刚度，结构设计非常紧凑，刀轴座的旋转为伺服电机加谐波减速机，高精度无背隙，可实现四轴联动加工，具有极佳的综合性能。

2.该加工中心机数控双头电主轴模组的数控双头铣模组C方向旋转的动力由伺服电机提供，通过操作系统、编码器实现运动，并与数控加工中心标配的X\Y\Z三轴实现四轴联动加工，加工中心增加此数控双头铣模组锯片模组后的五个面都可以加工，因为工作只装夹一次，使加工效率及加工精度都得到了大幅的提高，同时双头电主轴的转数可达18000RPM以上，效率较高。

附图说明