[实用新型]一种聚氨酯预聚体合成设备

说明书

本实用新型涉及一种聚氨酯预聚体合成设备，属于化工设备技术领域。解决了现有技术中的聚氨酯预聚体合成设备占地面积大，反应时间长，反应进度难以控制，反应过程中需要进行氮气保护，生产不够灵活的技术问题。本实用新型的聚氨酯预聚体合成设备，包括输料单元、反应器容器、搅拌转子和搅拌转子电机，其中输料单元为多个，每个输料单元包括真空泵、第一连接管、反应釜搅拌电机、反应釜、第二连接管、计量泵和第三连接管；每个输料单元向反应器容器中输送一种合成聚氨酯预聚体的物料。该聚氨酯预聚体合成设备具备占地面积小，反应时间短，反应进度控制精确，无需氮气保护，反应物料重量灵活可控的优点。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种聚氨酯预聚体合成设备。

背景技术

目前市场上的聚氨酯预聚体设备的主要原理是，将一定量的多元醇在脱水釜中进行加热同时真空脱水，再导入到已经预热好的反应釜中，通入氮气保护后加入异氰酸酯进行搅拌反应，待达到工艺参数设定的时间后导出进入浇注机或导出到储存罐中进行储存。该聚氨酯预聚体设备存在以下缺陷：第一、由于反应需要的反应容器较多，加上相应配套的设备，整个生产设备占地面积较大；第二、由于一次反应的物料较多，物料混合过程中需要的搅拌时间必须相应延长，降低了实际生产的效率；第三、由于反应时间的延长，导致部分物料在反应釜中发生副反应，反应进度难以控制，最终产品的均匀性难以控制；第四、多元醇在脱水后及反应过程中需要用氮气进行保护，避免再次吸水，影响最终产品质量，增加了系统的复杂程度；第五、由于反应容器体积的和搅拌桨位置的限制，一次反应的物料体积受到严格限制，生产不够灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有聚氨酯预聚体合成设备存在的占地面积大，反应时间长，反应进度难以控制，反应过程中需要进行氮气保护，生产不够灵活问题，提供一种新型的聚氨酯预聚体合成设备。

本实用新型解决上述技术方案采取的技术方案如下。

聚氨酯预聚体合成设备，包括输料单元、反应器容器、搅拌转子和搅拌转子电机；

所述输料单元为多个，每个输料单元包括真空泵、第一连接管、反应釜搅拌电机、反应釜、第二连接管、计量泵和第三连接管；真空泵通过第一连接管与反应釜的一端连接，真空泵能够对反应釜抽真空；计量泵的一端通过第二连接管与反应釜的另一端连接，计量泵的另一端通过第三连接管与反应器容器的顶部连接，计量泵计量流经的物料的量；反应釜搅拌电机固定在反应釜上，与反应釜的搅拌架连接，为反应釜的搅拌架提供搅拌动力；

所述反应器容器的底部设有出料口；

所述搅拌转子由搅拌器和搅拌轴组成，搅拌器设置在反应器容器内，用于搅拌混合反应器容器内的物料，搅拌轴一端与搅拌转子电机连接，另一端与搅拌器连接；

所述搅拌转子电机为搅拌转子提供搅拌动力，搅拌轴在搅拌转子电机的作用下带动搅拌器转动。

进一步的，还包括控制器，所述控制器与真空泵、反应釜搅拌电机、反应釜、计量泵和搅拌转子电机均连接，控制器控制真空泵对反应釜抽真空；控制器控制反应釜搅拌电机带动搅拌桨工作，控制器控制反应釜的温控设备调节反应釜的温度；控制器控制计量泵的开关；控制器控制搅拌转子电机带动搅拌转子转动。

进一步的，所述控制器通过PLC电路控制真空泵、反应釜搅拌电机、反应釜、计量泵和搅拌转子电机工作。

进一步的，所述反应釜体积为10-200L，能达到的真空度不高于100Pa，工作温度为50-180℃，材料为碳钢或不锈钢。

进一步的，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的直径均为10-60mm。

进一步的，所述反应器容器为倒锥形，最大位置直径为50-300mm，最小位置直径为20-100mm。