[实用新型]一种定位、对中的举升机构

说明书

本实用新型提供一种定位、对中的举升机构，包括加热炉，装夹举升机构和横梁，所述夹具B和夹具A均安装在辊道下方；所述夹具B的底端固定在抬升装置A的顶部，而抬升装置A的顶部平面左端通过螺栓固定连接有汽缸，且汽缸的右端活动端固定连接在夹具B的左端侧壁上；所述夹具A底部通过螺栓固定连接在抬升装置B的顶部平面上；所述横梁安装在整个装置的上方，且横梁滑动连接有装夹举升机构；所述钢板水平放置在辊道上；所述辊道下方的抬升装置A与抬升装置B之间。本实用新型通过装夹举升机构和抬升装置A与抬升装置B的设置，提高加工效率，节省人力成本，安全性高，使用方便，自动化生产，可达到产品质量一致性。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种定位、对中的举升机构。

背景技术

钢是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板在由加热炉产出后，需要在生产线上进行二次加工。

基于上述，本发明人发现，以往的钢板举升装置对钢板没有定位对中，直接人工控制停止位置，由装夹机构转入到成型模具中，由于钢板停止位置不同，导致在模具中不同，每件都需要调整位置，耽误时间容易导致钢板温度达不到要求。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种定位、对中的举升机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种定位、对中的举升机构，以解决现有骨科用夹板功能单一，压力不可调而且对病患处的给药速度慢的问题。

本实用新型定位、对中的举升机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种定位、对中的举升机构，包括加热炉，钢板，抬升装置A，汽缸，夹具B，传感器，抬升装置B，夹具A，辊道，装夹举升机构和横梁，所述加热炉右端底部与辊道水平相连接；所述夹具B和夹具A均安装在辊道下方；所述夹具B的底端固定在抬升装置A的顶部，而抬升装置A的顶部平面左端通过螺栓固定连接有汽缸，且汽缸的右端活动端固定连接在夹具B的左端侧壁上；所述夹具A底部通过螺栓固定连接在抬升装置B的顶部平面上；所述横梁安装在整个装置的上方，且横梁滑动连接有装夹举升机构；所述钢板水平放置在辊道上；所述辊道下方的抬升装置A与抬升装置B之间。

进一步的，所述辊道水平排列，且辊道之间间隔为辊道直径的1.5倍的距离，而钢板的长度则恰好为辊道直径的6倍的大小。

进一步的，所述抬升装置A和抬升装置B同时处于同一水平直线上，而且夹具B和夹具A所处的直线也与抬升装置A和抬升装置B所处的直线相平行。

进一步的，所述横梁设置方向与辊道排列方向相垂直，且装夹举升机构沿横梁移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过装夹举升机构和抬升装置A与抬升装置B的设置，提高加工效率，节省人力成本，安全性高，使用方便，自动化生产，可达到产品质量一致性。

附图说明

图1是本实用新型的X方向运行结构示意图。

图2是本实用新型的Y方向运行结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-加热炉，2-钢板，3-抬升装置A，4-汽缸，5-夹具B，6-传感器，7-抬升装置B，8-夹具A，9-辊道，10-装夹举升机构，11-横梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。