[实用新型]一种锂离子电池材料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池材料混合装置，包括外箱体、混合箱、搅拌电机、转动轮盘、摆动套板、导向柱、推拉连杆、搅拌杆和搅拌块，转动轮盘的外端面固定安装有导向柱，摆动套板通过其上开设的矩形通孔滑动套设在导向柱上，混合箱的左侧板外壁上对称固定连接有推拉连杆，摆动套板固定连接安装在推拉连杆的另一端，外箱体的顶板上转动架设安装有转动杆，转动杆的下部置于混合箱内腔，位于混合箱内腔的转动杆上等间距固定设置有多个搅拌杆。本实用新型混合箱内电池材料混合充分，且效率高，大大提高了锂电池的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工技术领域，具体是一种锂离子电池材料混合装置。

背景技术

目前，随着能源与环境问题日益严重，尤其是经济发展和交通运输增长对石油、煤炭、天然气等不可再生资源的快速消耗，使得可再生绿色能源的推广和应用得到重视。锂离子电池具有能量密度高、寿命长、自放电小、无记忆效应、环境友好等优点，是在电动交通工具和储能领域应用最广泛的技术。

锂电池的制备过程包括打浆、涂布、滚压、裁片、焊接极耳、卷绕、封装等过程。而打浆工艺作为锂电池制备的第一步，是将电极活性物质、导电剂和粘结剂混合制成浆料，打浆的质量对后续工作的好坏具有重大的影响。传统的打浆工艺包括打胶、加导电剂、加活性物质、调节黏度和消泡等流程。打胶过程需要4-6小时，加入导电剂后由需要搅拌2-4小时，加入磷酸铁锂后还需要4-6小时。传统打浆过程工艺复杂，需要大量的时间，生产效率低，而且存在混合不均匀的状况，影响后续涂布工作的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池材料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子电池材料混合装置，包括外箱体、混合箱、搅拌电机、转动轮盘、摆动套板、导向柱、推拉连杆、搅拌杆和搅拌块，所述外箱体的左部内腔固定架设安装有固定竖板；所述转动轮盘转动架设安装在固定竖板的中部；所述转动轮盘的外端面固定安装有导向柱；所述摆动套板通过其上开设的矩形通孔滑动套设在导向柱上；所述混合箱的左侧板外壁上对称固定连接有推拉连杆，所述摆动套板固定连接安装在推拉连杆的另一端；所述外箱体的顶板上转动架设安装有转动杆，转动杆的下部置于混合箱内腔；所述外箱体的顶板上还安装有用于驱动转动杆转动的搅拌电机；位于所述混合箱内腔的转动杆上等间距固定设置有多个搅拌杆；所述混合箱的右侧板上等间距固定设置有支撑滑套，每一个支撑滑套上均滑动贯穿设有固定横杆，置于混合箱内腔固定横杆的端部固定设置有搅拌块，固定横杆的另一端与外箱体的内腔右侧板内壁固定连接。

优选的，所述固定竖板的上部安装有用于驱动转动轮盘转动的驱动电机，驱动电机采用伺服电机，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，转动轮盘上同轴联动设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间通过传动链传动连接。

优选的，所述外箱体的内腔底板上分别开设有矩形导轨和第三矩形通道；所述混合箱通过其底板下表面固定设置的导向滑块滑动设于矩形导轨内；所述混合箱的内腔底部连通设置有排料管，排料管贯穿于第三矩形通道内设置，且排料管上安装有排料阀。

优选的，所述混合箱的内腔底板为中间低两端高的倾斜设置，且排料管与混合箱的底部内腔中部相连通。

优选的，所述混合箱的内腔顶板上开设有第一矩形通道，转动杆的上部滑动贯穿于第一矩形通道内设置。

优选的，所述外箱体右侧顶板上开设有第二矩形通道；所述混合箱的内腔顶部连通设置有投料口，投料口滑动贯穿于第二矩形通道内设置。

优选的，所述搅拌杆呈倾斜设置，搅拌杆与转动杆之间的夹角为60度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：