[实用新型]一种用于打磨铝型材的打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种用于打磨铝型材的打磨装置，它包括机架（1）、设置于机架（1）上方的横梁（2），所述机架（1）内且沿其长度方向依次旋转安装有多个辊筒（3），所述横梁（2）上且从左往右顺次设置有铰链座（4）、打磨装置（5）和驱动装置（6），铰链座（4）设置于横梁（2）的底表面上，切刀（7）向左倾斜向下设置，切刀（7）的另一端为刀刃，切刀（7）与横梁（2）之间设置有拉伸弹簧（8），拉伸弹簧（8）的一端固定于切刀（7）上，拉伸弹簧（8）的另一端固定于横梁（2）底部。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、打磨效率高、减轻工人劳动强度、保护磨盘、适用于不同高度、不同长度铝合金型材打磨。

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材成型后打磨的技术领域，特别是一种用于打磨铝型材的打磨装置。

背景技术

铝合金型材是构成铝合金门窗必不可少的部件，铝合金型材挤压成型后为条形状，成型后的铝合金型材表面并不光整，因此需要用砂轮对铝合金型材的表面进行打磨，磨削掉铝合金型材表面上的颗粒杂质。大多数铝合金生产厂家投入大量的工人对铝合金型材的外表面进行打磨，即用手持式砂轮机沿着铝合金型材的长度方向进行打磨，这种打磨方式不仅劳动强度，而且工人成本高。为了解决这一问题，一些铝合金生产厂将挤压后的铝合金型材工装到磨床上进行打磨，但是铝合金型材长达10~14m，在磨床上工装难度高，不利于打磨，即每打磨一段后，又要重新工装铝合金型材，存在打磨效率低的缺陷。此外磨盘直接与颗粒杂质碰撞，对磨盘损耗特别大，磨损后更换频繁，增大了打磨成本。因此亟需一种打磨效率高、减轻工人劳动强度、保护磨盘的打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、打磨效率高、减轻工人劳动强度、保护磨盘、适用于不同高度、不同长度铝合金型材打磨的用于打磨铝型材的打磨装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于打磨铝型材的打磨装置，它包括机架、设置于机架上方的横梁，所述机架内且沿其长度方向依次旋转安装有多个辊筒，所述横梁上且从左往右顺次设置有铰链座、打磨装置和驱动装置，铰链座设置于横梁的底表面上，铰链座上铰接有切刀，切刀向左倾斜向下设置，切刀的另一端为刀刃，切刀与横梁之间设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端固定于切刀上，拉伸弹簧的另一端固定于横梁底部，所述打磨装置包括螺母、螺纹杆、电机A和磨盘，螺母固设于横梁上，螺纹杆的螺纹部与螺母的内螺纹螺纹连接，电机A的机壳固设于螺纹杆的底部，磨盘安装于电机A的输出轴上，所述驱动装置包括油缸、电机B、支架和驱动轮，所述油缸固定安装于横梁底部，支架固设于油缸活塞杆的底部，驱动轮平行于辊筒设置且其两端经转轴旋转安装于支架上，所述电机B的输出轴与驱动轮的任意一转轴经联轴器连接。

所述螺纹杆、电机A和油缸均垂向设置。

所述螺母固设于横梁的顶部。

所述横梁的底部设置有立柱。

所述铰链座固设于立柱的底部。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、打磨效率高、减轻工人劳动强度、保护磨盘。本实用新型的驱动轮的高度可通过油缸调节，而磨盘的高度可通过螺纹杆与螺母的配合调节，因此该装置适用于不同高度、不同长度铝合金型材打磨。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A向视图；

图3 为机架与辊筒的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：