[实用新型]干法造粒机压片机构

说明书

本实用新型公开了干法造粒机压片机构，包括上、下压轮，上压轮连接于上压轮轴的前轴端，下压轮连接于下压轮轴的前轴端，上、下压轮轴转动设于机座的前侧，其特征在于：上、下压轮的前侧端面设有悬挂限位板，悬挂限位板设有上下轴承孔，上下轴承孔的中心距等于上下压轮的中心距，上下轴承孔内安装有上下轴承，上轴承对上压轮轴的前轴端进行回转支承，下轴承对下压轮轴的前轴端进行回转支承。本实用新型可保证压片的厚度均匀，提高压片质量，特别适合大宽度压轮设计。

技术领域

本实用新型涉及一种干法造粒机，具体涉及一种干法造粒机的压片机构。

背景技术

干法造粒机应用于颗粒产品的生产，其目的是将各种不同流动性的粉料压制成具有规定大小的合格颗粒成品。干法造粒机包括压片机构，压片机构包括上下压轮，上下压轮连接于上下压轮轴的前轴端，现有技术中，上下压轮轴的前轴端均为悬空设置，这样一来，当压片要求的致密度较大时，上下压轮之间所受的径向力也会较大，由于上下压轮轴的前轴端没有中心距限位，所以容易产生一定量的变形，于是会造成压片的厚度不均匀，特别对于大宽度设计的压轮来说更是如此。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可保证压片的厚度均匀，提高压片质量，特别适合大宽度压轮设计的干法造粒机压片机构。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

干法造粒机压片机构，包括上、下压轮，上压轮连接于上压轮轴的前轴端，下压轮连接于下压轮轴的前轴端，上、下压轮轴转动设于机座的前侧，其特征在于：上、下压轮的前侧端面设有悬挂限位板，悬挂限位板设有上下轴承孔，上下轴承孔的中心距等于上下压轮的中心距，上下轴承孔内安装有上下轴承，上轴承对上压轮轴的前轴端进行回转支承，下轴承对下压轮轴的前轴端进行回转支承。

上、下轴承通过轴承锥套设于上下压轮轴的前轴端，上下压轮轴的前轴端设有外螺纹，外螺纹上螺纹旋接有锁紧螺母，上下轴承通过锁紧螺母的锁紧在上下压轮轴上得到轴向位置固定。

上、下压轮的前侧端面与悬挂限位板的后侧端面之间设有动摩擦密封，动摩擦密封的动环安装于上、下压轮的外侧端面，上、下压轮的外侧端面设有动环安装槽，动摩擦密封的静环安装于悬挂限位板的内侧端面，轴承锥套的外圆设有静环内孔定位台阶。

上述技术方案的干法造粒机压片机构，在上下压轮的前侧端面专门设置了悬挂限位板对上下压轮轴的前轴端形成中心距限位，以保证上下压轮间的间隙保持不变，即使上下压轮之间所受的径向力较大，由于保证了上下压轮间间隙不变，所以可保证压片的厚度均匀，提高压片质量，对于大宽度设计的压轮也是如此。另外，上、下压轮的前侧端面与悬挂限位板的后侧端面之间设有动摩擦密封，可避免出现粉料进入到上下轴承孔对上下轴承的滚动造成影响。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的干法造粒机压片机构，包括上压轮1、下压轮2，上压轮1连接于上压轮轴3的前轴端，下压轮2连接于下压轮轴4的前轴端，上、下压轮轴转动设于机座5的前侧，上、下压轮的前侧端面设有悬挂限位板6，悬挂限位板6从侧面看具有“8”字形，悬挂限位板6设有上下轴承孔，上下轴承孔的中心距等于上下压轮的中心距，上下轴承孔内安装有上轴承8和下轴承12，上轴承8对上压轮轴3的前轴端进行回转支承，下轴承12对下压轮轴4的前轴端进行回转支承。上、下轴承通过轴承锥套9设于上下压轮轴的前轴端，上下压轮轴的前轴端设有外螺纹，外螺纹上螺纹旋接有锁紧螺母7，上下轴承通过锁紧螺母7的锁紧在上下压轮轴上得到轴向位置固定。上、下压轮的前侧端面与悬挂限位板6的后侧端面之间设有动摩擦密封，动摩擦密封的动环11安装于上、下压轮的外侧端面，上、下压轮的外侧端面设有动环安装槽，动摩擦密封的静环10安装于悬挂限位板6的内侧端面，轴承锥套9的外圆设有静环内孔定位台阶。