[实用新型]一种自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种自动上料机构，用以将金属薄板输送至冲压机构，其包括安装座、推料结构以及送料结构，推料结构安装于安装板的顶面前端，包括推料气缸、推板、储料盒以及推送导轨，推料气缸、推板、储料盒以及推送导轨设置在同一直线上，推料气缸以推板将位于储料盒内最底部的金属薄片于推送导轨内从邻近推料气缸的一端输送至另一端；所述送料结构设置于安装板的顶面后端，用以将输送至推送导轨远离推料气缸一端的金属薄片，从推料结构输送至冲压机构。本实用新型所述的自动上料机构能实现自动化上料。

技术领域

本实用新型涉及自动化冲压设备领域，尤其是涉及一种自动上料机构。

背景技术

目前，用于笔筒生产的顶盖与底盖的生产大多采用冲压生产，具有两次冲压加工的过程，第一次冲压加工为将钣材带冲压裁切出用于第二次冲压加工的金属薄板，第二次冲压加工将金属薄板冲压成型为笔筒的顶盖或底盖。然而，现有的第二次冲压加工一般采用人工的方式以冲压机进行生产，需要人工进行上料，作业员在大批量的生产过程中，每天进行大量的重复性工作，工作劳动强度大，导致上料效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一种自动上料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动上料机构，用以将金属薄板输送至冲压机构，包括安装座、推料结构以及送料结构，安装座的顶面设有安装板，安装板朝向冲压机构的一侧端为推送端，另一端为气缸安装端，推料结构安装于安装板的顶面前端，包括推料气缸、推板、储料盒以及推送导轨，推料气缸、推板、储料盒以及推送导轨设置在同一直线上，推料气缸安装到安装板的气缸安装端上，推料气缸的推杆朝向推送端，并于推杆上设有所述推板，推板的一端与推料气缸的推杆顶端连接，另一端设置于推送导轨内，使推料气缸可带动推板于推送导轨内滑动；储料盒设置于推送导轨邻近推料气缸的一端上，储料盒连通推送导轨，以供金属薄片上下依次水平叠放存储于储料盒内，并于推料气缸带动推板于推送导轨内滑动时，以推板将位于储料盒内最底部的金属薄片于推送导轨内从邻近推料气缸的一端输送至另一端；所述推送导轨包括两侧导轨，两侧导轨相对且平行设置地设置于安装板的推送端上；每一侧导轨朝向另一侧导轨的侧面呈阶梯结构，于侧导轨的顶面下方依次具有滑道阶、装杆阶以及构槽阶，每一侧导轨于装杆阶上设有一安装杆，安装杆的一侧安装于装杆阶上，另一侧水平伸出至装杆阶外，使得安装杆配合构槽阶形成一卡槽；推板的两侧均水平设有一卡块，卡块对应安装于卡槽，起到导向与增强稳定性的作用；所述送料结构设置于安装板的顶面后端，用以将输送至推送导轨远离推料气缸一端的金属薄片，从推料结构输送至冲压机构。

作为本实用新型进一步技术方案：自动上料机构包括操作屏，操作屏设置于安装板上，用以控制推料结构与送料结构的运作。

作为本实用新型进一步技术方案：每一侧导轨的下方设有一托板，托板连接侧导轨与安装板。

作为本实用新型进一步技术方案：推板的顶面呈阶级结构，具有位于邻近推料气缸一端的挡料阶以及对应位于另一端的托料阶，挡料阶的高于托料阶，挡料阶与托料阶之间的高度等同或小于滑道阶与侧导轨顶面之间的高度。

作为本实用新型进一步技术方案：两侧导轨的顶面于两端之间设有上挡板，上挡板的两侧对应连接两侧导轨的顶面。

作为本实用新型进一步技术方案：两侧导轨的顶面于远离推料气缸的一端均设有一侧挡板。

作为本实用新型进一步技术方案：两侧导轨远离推料气缸的一端设有一挡料板，挡料板的两侧分别连接两侧导轨远离推料气缸的端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种自动上料机构能实现自动化上料，有效地提高冲压效率。

附图说明

图1为冲压装置的整体图。

图2为自动上料机构的整体图。