[实用新型]用于冲压装置的自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种用于冲压装置的自动上料机构，用以将金属薄板输送至冲压机构，其包括安装座、推料结构以及送料结构，推料结构安装于安装板的顶面前端，包括推料气缸、推板、储料盒以及推送导轨，推料气缸、推板、储料盒以及推送导轨设置在同一直线上，推料气缸以推板将位于储料盒内最底部的金属薄片于推送导轨内从邻近推料气缸的一端输送至另一端；所述送料结构设置于安装板的顶面后端，用以将输送至推送导轨远离推料气缸一端的金属薄片，从推料结构输送至冲压机构。本实用新型所述的自动上料机构能实现自动化上料。

技术领域

本实用新型涉及自动化冲压设备领域，尤其是涉及一种用于冲压装置的自动上料机构。

背景技术

目前，用于笔筒生产的顶盖与底盖的生产大多采用冲压生产，具有两次冲压加工的过程，第一次冲压加工为将钣材带冲压裁切出用于第二次冲压加工的金属薄板，第二次冲压加工将金属薄板冲压成型为笔筒的顶盖或底盖。然而，现有的第二次冲压加工一般采用人工的方式以冲压机进行生产，需要人工进行上料，作业员在大批量的生产过程中，每天进行大量的重复性工作，工作劳动强度大，导致上料效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冲压装置的自动上料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于冲压装置的自动上料机构，用以将金属薄板输送至冲压机构，包括安装座、推料结构以及送料结构，安装座的顶面设有安装板，安装板朝向冲压机构的一侧端为推送端，另一端为气缸安装端，推料结构安装于安装板的顶面前端，包括推料气缸、推板、储料盒以及推送导轨，推料气缸、推板、储料盒以及推送导轨设置在同一直线上，推料气缸安装到安装板的气缸安装端上，推料气缸的推杆朝向推送端，并于推杆上设有所述推板，推板的一端与推料气缸的推杆顶端连接，另一端设置于推送导轨内，使推料气缸可带动推板于推送导轨内滑动；储料盒设置于推送导轨邻近推料气缸的一端上，储料盒连通推送导轨，以供金属薄片上下依次水平叠放存储于储料盒内，并于推料气缸带动推板于推送导轨内滑动时，以推板将位于储料盒内最底部的金属薄片于推送导轨内从邻近推料气缸的一端输送至另一端；

所述送料结构设置于安装板的顶面后端，用以将输送至推送导轨远离推料气缸一端的金属薄片，从推料结构输送至冲压机构；送料结构包括送料导轨、第一活动板、升降导轨以及第二活动板，送料导轨对应推送导轨平行地设置于安装板的推送端上，第一活动板具有滑动平板以及垂直设置于滑动平板上的垂直平板，滑动平板与送料导轨配合，使得第一活动板能沿送料导轨向其两端来回滑动；所述升降导轨设置于垂直平板上；所述第二活动板具有升降平板以及送料平板，升降平板垂直设置于送料平板的后端，升降平板与垂直平板平行，升降平板与升降导轨配合，使得第二活动板能沿升降导轨上下来回滑动；送料平板的底面上设有若干吸盘，用于吸附抓取物料。

作为本实用新型进一步技术方案：自动上料机构包括操作屏，操作屏设置于安装板上，用以控制推料结构与送料结构的运作。

作为本实用新型进一步技术方案：送料导轨包括两水平导向轴、第一丝杆导轨以及第一驱动电机，两水平导向轴相对且平行设置地设置于安装板的推送端上，每一水平导向轴的两端设置有固轴座，用于将水平导向轴固定于安装板上；第一丝杆导轨设置于两水平导向轴的之间，第一丝杆导轨、两水平导向轴、以及推送导轨对应平行；第一驱动电机设置于第一丝杆导轨的轴承座一端，用于带动第一丝杆导轨的丝杆转动。

作为本实用新型进一步技术方案：滑动平板的底面于两侧各设有第一导套以及于两侧之间设有第一滑台，每一第一导套对应套设于一水平导向轴上，第一滑台对应设置于第一丝杆导轨的丝杆上，以供在第一驱动电机的带动下，第一活动板能沿水平导向轴与第一丝杆导轨向送料导轨的两端来回滑动。