[实用新型]一种高效蓄热的金属熔化炉

说明书

本实用新型公开了一种高效蓄热的金属熔化炉，属于金属熔化炉领域，包括蓄热箱外壳、耐火层、蓄热层、出风盖板、喷管、以及布风板；喷管将蓄热箱外壳内腔分隔成第一内腔与第二内腔；喷管的中心部设有第一通孔，第一通孔的截面形状为梯形，第一通孔朝向第一内腔的一端的开口尺寸大于朝向第二内腔一端的开口尺寸；第一内腔从下到上由进烟腔、降速腔、以及上升腔组成，布风板位于第二内腔内，布风板将第二内腔分隔成风室腔与蓄热腔；布风板上设有呈均匀分布的第二通孔。本实用新型的一种高效蓄热的金属熔化炉，通过改善进气的通道，使得蓄热层的具有高效的蓄热，且结构简单，避免了蓄热层的堵塞，延长了蓄热层的更换周期，降低了人工劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及金属熔化炉领域，更具体的，涉及一种高效蓄热的金属熔化炉。

背景技术

随着能源的日益短缺与紧张以及人们对环境保护的高要求，在热处理行业如何实现高效、节能、环保成为当今社会关注的焦点。目前，在有色金属熔化加工行业中，特别是铝制品的熔化环节，大部分使用的燃烧器还是常规烧嘴，而使用常规烧嘴的能耗是使用蓄热式烧嘴能耗的两倍以上，并且燃烧生成的NO也比蓄热式烧嘴多，污染环境。在熔铝行业不能大范围推广使用蓄热式燃烧技术的主要原因是在熔铝过程中会产生大量的粉尘颗粒，而蓄热式技术在使用的过程中存在一个吸收烟气，储存余热的过程，因此存在这样一个现象，蓄热式烧嘴使用一段时间后，在蓄热体通常采用蓄热小球或是蜂窝体中大量的含铝粉尘颗粒包裹、覆盖在蓄热体上，造成蓄热体的堵塞。一旦蓄热体堵塞，蓄热式烧嘴的蓄热效果也就很差了。并且在普通蓄热式烧嘴在熔铝炉使用上，其堵塞的时间是非常短的，而解决堵塞的方法是更换或是清洗蜂窝体，存在更换费用大、费时费力的情况。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种高效蓄热的金属熔化炉，通过改善进气的通道，使得蓄热层的具有高效的蓄热，且结构简单，避免了蓄热层的堵塞，延长了蓄热层的更换周期，降低了人工劳动强度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种高效蓄热的金属熔化炉，包括截面形状为L形且两端具有开口的蓄热箱外壳、位于所述蓄热箱外壳内且与所述蓄热箱外壳内壁贴合的耐火层、与所述耐火层固定粘结的蓄热层、用于盖合所述蓄热箱外壳一端开口的出风盖板、喷管、以及布风板；

所述喷管位于所述蓄热箱外壳内腔的转角处，所述喷管的两端与所述耐火层的内壁固定粘结；所述喷管将所述蓄热箱外壳内腔分隔成第一内腔与第二内腔；所述喷管的中心部设有第一通孔，所述第一通孔的截面形状为梯形，所述第一通孔朝向所述第一内腔的一端的开口尺寸大于朝向所述第二内腔一端的开口尺寸；

所述第一内腔从下到上由进烟腔、降速腔、以及上升腔组成，所述进烟腔、所述降速腔、以及所述上升腔相连通；

所述布风板位于所述第二内腔内，所述布风板的两端与所述耐火层的内壁固定粘结；所述布风板将所述第二内腔分隔成风室腔与蓄热腔；所述布风板上设有呈均匀分布的第二通孔；

所述蓄热层位于所述蓄热腔内；

所述出风盖板靠近所述蓄热层的端部外侧，所述出风盖板通过螺栓与所述蓄热箱外壳固定连接，所述出风盖板的中部开设有用于排杂的排杂孔。

可选地，所述降速腔为横截面倒置的等腰梯形。

可选地，所述第二通孔的截面形状为梯形，所述第二通孔朝向所述风室腔的一端的开口尺寸大于朝向所述蓄热层的一端的开口尺寸。

可选地，所述上升腔内设有扰流板，所述扰流板粘结设于所述耐火层内壁上。

可选地，所述扰流板朝向所述降速腔方向倾斜向下设置

本实用新型的有益效果为：