[实用新型]铲铣刀

说明书

本实用新型提供一种铲铣刀，包括刀柄和设于所述刀柄一端的刀体，所述刀体的前端设有铲削部，所述铲削部的前端设有端刃，所述端刃相对于所述刀体的轴线倾斜设置，所述端刃的中间部位设计为一个整体的圆弧面，所述圆弧面通过铲削的加工方式加工零件外形轮廓为凸圆弧的曲面。所述铲铣刀通过成型R角将所述端刃的中间部分设计为一个整体的圆弧，由传统的铣削加工方式改为铲削加工方式，有效的保证被加工产品的圆弧的一致性，同时提高了加工效率及加工质量。

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种铲铣刀。

背景技术

在机械加工中，对于零件外形轮廓为凸圆弧的曲面，一般采用成型轮廓刀具进行加工。为了保证产品圆弧面加工的一体性，使其无接刀痕，普通成型刀具设计是采用侧向加工。对于小型成本加工，因产品较小，加工时需要整板料批量加工以便于节省产品原材料，采用侧向加工需额外需增加一个夹位，导致产品加工成本高，影响加工效率及加工质量。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种新型的铲铣刀以解决上述问题。

一种铲铣刀，包括刀柄和设于所述刀柄一端的刀体，所述刀体的前端设有铲削部，所述铲削部的前端设有端刃，所述端刃相对于所述刀体的轴线倾斜设置，所述端刃的中间部位为一个整体的圆弧面以作为铲削刃，所述铲削刃通过铲削的加工方式加工至少部分外形轮廓为凸圆弧曲面的零件。

进一步地，所述刀体呈圆柱形，所述铲削部呈片状体且设于所述刀体的前端中部，所述铲削部的宽度等于所述刀体的直径。

进一步地，所述端刃包括前刃面和后刃面，所述前刃面的后角的范围为58°至60°，所述后刃面的后角的范围为54°至57°。

进一步地，所述刀体的直径为4mm，所述铲削部的长度为3mm，所述铲削部的厚度为1mm，所述前刃面的宽度为0.15mm。

进一步地，所述铲削刃的成型R角的曲率半径为4.675mm，所述铲削刃的宽度大于2.5mm且小于所述端刃的宽度，所述铲削刃的两侧分别设有斜面以作为对刀点。

进一步地，所述刀体的前端还设有两个刀槽，两个刀槽分别设于所述铲削部的两侧，所述刀体的前端设有两个斜面，每一所述斜面正对所述铲削部的一侧且与所述铲削部的对应侧面连接，每一所述斜面和所述铲削部的对应侧面构成对应的所述刀槽。

进一步地，两个所述斜面之间的夹角为64°，每一所述斜面和所述铲削部的对应侧面通过圆角连接，所述圆角的曲率半径为0.3mm。

进一步地，所述刀柄的侧壁上设有卡槽，所述卡槽自所述刀柄的侧壁向内凹陷形成，所述卡槽用于将所述铲铣刀固定于夹持治具上。

进一步地，所述刀柄为圆柱形，所述刀柄的直径为6mm，所述卡槽的深度为1mm，所述卡槽于所述刀柄1的轴向上的长度为6mm。

进一步地，所述铲铣刀还包括过渡部，所述过渡部连接所述刀柄和所述刀体，所述过渡部的两端直径分别等于所述刀柄的直径和所述刀体的直径，所述过渡部的直径自所述刀柄朝向所述刀体的方向逐渐减小。

本实用新型的所述铲铣刀通过成型R角将所述端刃的中间部分设计为一个整体的圆弧，由传统的铣削加工方式改为铲削加工方式，有效的保证被加工产品的圆弧的一致性，同时提高了加工效率及加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的实施方式中的铲铣刀的立体示意图。

图2为图1中所示铲铣刀的另一角度的立体示意图。

图3为图2中所示铲铣刀的正视图。

图4为图2中所示铲铣刀的侧视图。

图5为图2中所示铲铣刀的端刃的后角示意图。