[实用新型]一种锪孔刀具

说明书

本实用新型涉及一种锪孔刀具，包括刀柄、锪孔刀头和定位杆；所述刀柄包括柄体和安装盲孔，所述柄体一端内侧设置有所述安装盲孔，所述安装盲孔包括螺纹段和定位段；所述锪孔刀头包括安装段、刀头段和贯穿孔，所述安装段下部设置有所述刀头段，所述安装段和所述刀头段均设置有竖直通孔，即贯穿孔；所述定位杆与所述螺纹段螺纹连接。本实用新型提供的一种锪孔刀具，可以组合不同尺寸和型号的刀柄、锪孔刀头和定位杆，改善了刀具制作的复杂程度，增强刀具的互换性提高刀具利用率。刀柄、锪孔刀头、定位杆可采用不同材质，避免同材质结构的高成本，资源浪费，降低了刀具制作成本。

技术领域

本实用新型涉及孔加工技术领域，涉及一种锪孔刀具的结构及制作方法。

背景技术

目前业内使用的锪孔刀具有两种结构，第一种：整体式同材质结构，刀柄和刀头，定位杆均采用同材质，由于切削刀具材料价格较高，而且每更改一个尺寸都需要制作一把刀具，所以通用性差价格高。第二种：整体式焊接或机夹结构，刀柄和刀头不同材质焊接或螺丝连接，这种结构制作工艺复杂，同样通用性差，而且尺寸较小刀具受生产工艺影响无法制作，只能做成整体式同材质，对于大批量产品加工，问题并不明显，但是对于单件小批量工件加工，锪孔数量少规格多存在刀具制作工艺复杂，刀具通用性差，利用率低等问题。公开号为：CN202411452U的专利文献公开了“汽车前轴锪板簧孔分体式锪刀”，此种结构的锪孔刀具在切削余量较大，受力不均匀时容易将定位杆折断，造成刀具损坏。

发明内容

本实用新型为了避免现有锪孔刀具通用性差、制作工艺复杂的不足，提供一种，刀柄，锪孔刀头和定位杆可灵活替换通用的可快速更换的锪孔刀具，可以连接不同尺寸的锪孔刀头和定位杆，改善了刀具制作的复杂程度，增强刀具的互换性提高刀具利用率。刀柄、锪孔刀头、定位杆采用不同材质，避免同材质结构的高成本，资源浪费，降低了刀具制作成本。

一种锪孔刀具，其特征在于，包括刀柄（1），锪孔刀头（2），定位杆（3）；所述刀柄（1）包括柄体和安装盲孔，所述柄体一端内侧设置有所述安装盲孔，所述安装盲孔包括螺纹段（5）和定位段（4）。

进一步的，所述锪孔刀头（2）包括安装段（201）、刀头段（202）和贯穿孔（6），所述安装段（201）下部设置有所述刀头段（202），所述安装段（201）和所述刀头段（202）均设置有竖直通孔，即贯穿孔（6）；所述安装段（201）设置在所述定位段（4）中且与所述定位段（4）形状相匹配，所述螺纹段（5）与所述贯穿孔（6）同心，定位段（4）和安装段（201）的匹配使得锪孔刀头（2）不会发生相对刀柄的转动，作为优选的安装段（201）为圆柱加扁尾结构。

进一步的，所述定位杆（3）包括导向柱（301）和引导柱（302），所述引导柱（302）的上端设置有外螺纹（9），所述引导柱（302）的下部设置有所述导向柱（301），所述引导柱（302）设置在所述贯穿孔（6）中且与所述螺纹段（5）螺纹连接。

进一步的，为了便于拆卸，在刀柄（1）设有拆卸孔（7）。

进一步的，定位杆（3）为两个直径不同的同心圆柱体构成的整体，导向柱（301）的直径大于引导柱（302）的直径，引导柱（302）的直径小于贯穿孔（6）的直径。导向柱（301）的作用除了连接锪孔刀头（2）外还有锪孔导向的作用，导向柱（301）的直径可根据孔径的大小设置以匹配不同技术要求的加工孔，保证加工精度。

进一步的，为了使刀柄（1）与锪孔刀头（2）连接紧密，引导柱（302）远离所述导向柱（301）的一端设有外螺纹（9），螺纹段（5）设有与外螺纹（9）匹配的内螺纹（10）。为了便于安装定位杆（3），在导向柱（301）远离引导柱（302）一端的内部设有紧固孔（8），作为优选的紧固孔（8）为内六方孔。

进一步的，根据行业标准莫氏锥度1、2、3、4、5、6、7共7种型号，则刀柄的莫氏锥度带扁尾结构根据这7种不同型号的莫氏锥度有7种型号可与机床匹配。