[实用新型]新型十字轴检测装置

说明书

本实用新型公开了一种新型十字轴检测装置，包括工作台、检测部件和校准部件；检测部件包括支撑件和多个检测件，支撑件包括四个支撑板，支撑板的顶部开有可与十字轴的轴径部分相配合的V形槽口，支撑框架的前方和后方各设置一个检测件，支撑框架的左侧和右侧各设置两个检测件，检测件包括支撑架、检测块和滑动设置在支撑架上的传感器，检测块与传感器接触并且传感器位于远离支撑框架的一侧；校准部件包括滑台型电缸、旋转气缸和托盘，托盘可在通孔内上下运动。本实用新型的有益效果是：本申请中传感器与十字轴非直接接触，保护传感器不受十字轴的撞击；本申请中的装夹部件与定位部件分开，提高定位精度；本申请中的校准采用自动校准部件，提高检测的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种新型十字轴检测装置。

背景技术

十字轴是常用的精密部件之一，其需经过检测合格后方可出厂使用，具体为十字轴的四个轴径部分的直径和长度，现有的十字轴采用十字轴检测机检测长度和直径，采用传感器直接接触式检测方式。现有的检测定位方式为一次装夹定位，引入装夹系统误差。当前检测系统校准采用人工装夹校准，不能适应自动化生产，检测的效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型十字轴检测装置，解决现有技术中十字轴采用人工装夹校准，不能适应自动化生产，检测效率低的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型十字轴检测装置，包括工作台、设置在工作台上表面的检测部件和设置在工作台下表面的校准部件；所述的检测部件包括支撑件和多个检测件，所述的工作台上开有贯穿其上下的通孔，所述的支撑件包括位于通孔四周的四个支撑板、所述的支撑板首尾相接形成横截面为矩形的支撑框架，所述的支撑板的顶部开有可与十字轴的轴径部分相配合的V形槽口，所述的支撑框架的前方和后方各设置一个用于检测十字轴轴径部分长度的检测件，所述的支撑框架的左侧和右侧各设置两个用于检测十字轴轴径部分直径的检测件，所述的检测件包括支撑架、检测块和滑动设置在支撑架上的传感器，所述的检测块与传感器接触并且传感器位于远离支撑框架的一侧；所述的校准部件包括安装在工作台下表面的滑台型电缸、设置在滑台型电缸的滑台上的旋转气缸和设置在旋转气缸活塞杆上用于支撑十字轴的托盘，所述的旋转气缸的活塞杆竖直设置，滑台型电缸驱动旋转气缸在竖直方向上往复运动，所述的托盘可在通孔内上下运动。本申请采用滑台型电缸和旋转气缸相配合，可采用机械手等工具将待检测的十字轴放置在托盘上，由滑台型电缸驱动托盘上下运动，将十字轴放置在支撑件上，并由检测件对十字轴进行检测，通过旋转气缸驱动托盘转动，以使十字轴转动，检测另外的两个轴径部位的长度和直径，本申请可由机器完成装夹校准，不需人工参与，可适用于自动化生产，同时提高检测效率，本申请中的十字轴与抟感器不直接接触，避免传感器受到十字轴的撞击导致检测精度降低。

作为本实用新型的进一步改进，所述的托盘上设置有四对用于防止十字轴在托盘上转动的限位杆，所述的四对限位杆位于一个正方形的四个顶点上。本申请中的限位杆防止十字轴与托盘之间发生相对转动，十字轴转动的角度与托盘转动的角度相同，以确保十字轴可准确的放置在V形槽口内，进一步的提高检测精度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的检测件还包括驱动气缸、设置在支撑架上的滑轨和设置在滑轨上与其构成水平移动副的滑块，所述的检测块安装在滑块上，所述的驱动气缸的活塞杆可与滑块接触用于推动滑块朝着远离支撑件的方向滑动，在滑块上远离支撑件的一侧与支撑架之间设置有压簧。本申请采用驱动气缸推动滑块朝着远离十字轴的方向滑动，而驱动气缸的活塞杆收缩后，压簧推动滑块朝着十字轴的方向滑动，由于压簧的伸长较平缓，所以避检测块对十字轴产行撞击对十字轴造成损坏。

作为本实用新型的进一步改进，还包括检测块安装架和传感器安装架，所述的检测块安装架的底部安装在滑块上，所述的传感器安装架的底部安装在支撑架上。本申请设置检测块安装架和传感器安装架，方便检测块和传感器的安装。