[实用新型]金属压铸设备

说明书

本实用新型公开一种金属压铸设备，包括基座、坩埚、第一液压缸、第二液压缸、模具、垫板；基座具有底座、横梁，横梁位于底座上方；底座设有横向的导轨，垫板的底部与导轨滑动配合，模具设于垫板上，模具包括有圆管状的内模体；内模体内侧壁的相对两侧设有一组对称的圆环组件；坩埚及第一液压缸均固定设于横梁上，第一液压缸的活塞端与所盖板的上表面固定连接；坩埚的底部连通有输液管，输液管的下端连通浇注腔体；第二液压缸固定于横梁上，第二液压缸的活塞端固定设有横板，横板的下表面连接有两个对称设置弯钩，横板的两端均设有一个电磁铁。与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造设备领域，尤其涉及一种主要铸造带磁性铸件的金属压铸设备。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。金属压铸属于金属铸造的一种，金属压铸的过程需要用到熔炼装置、脱模装置，目前用于金属压铸的设备结构大多复杂，操作过程繁杂，且设备集成度低，例如熔炼装置与脱模装置是分开设置在不同的设备上，因此造成设备加工时间过长，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种金属压铸设备，其结构简单，操作方便，加工效率高。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种金属压铸设备，包括基座、坩埚、第一液压缸、第二液压缸、模具、垫板；基座具有底座、横梁，横梁位于底座上方；底座设有横向的导轨，垫板的底部与导轨滑动配合，模具包括有圆桶状的外模体、圆管状的内模体、盖板，外模体固定设于垫板上，外模体内腔的底面开设有第一环槽，内模体的底部插合在第一环槽内，盖板的下表面抵合在外模体的顶部、内模体的顶部，外模体、内模体、盖板围成浇注腔体；内模体内侧壁的相对两侧设有一组对称的圆环组件，圆环组件包括有环状主体、连杆，连杆一端与环状主体焊接固定，连杆的另一端与内模体的侧壁焊接固定；第一液压缸的配置数量为两个，坩埚及第一液压缸均固定设于横梁上，两第一液压缸对称位于坩埚的两侧，第一液压缸活塞端的前进方向朝下，第一液压缸的活塞端与所盖板的上表面固定连接；坩埚的底部连通有输液管，输液管的下端连通浇注腔体；第二液压缸固定于横梁上，第二液压缸的活塞端的前进方向朝下，第二液压缸的活塞端固定设有横板，横板的下表面连接有两个对称设置弯钩，横板的两端均设有一个电磁铁。

进一步地，盖板内设有竖管、横管，竖管的下端连通横管，竖管的上端贯穿盖板、与输液管连通；横管远离竖管的一端往下弯曲成弧形，横管远离竖管的端口的一侧与外模体的内部侧壁齐平。

进一步地，导轨为凹槽状，垫板位于导轨内，垫板的底部设有滚轮，滚轮与导轨的内底面滚动配合。

进一步地，导轨的内底面为齿条状，垫板的滚轮为齿轮；垫板上设有电机，垫板的滚轮的转轴与电机的转轴传动连接。

进一步地，弯钩与横板之间通过钢绳连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的可实现熔炼、铸型、脱模过程，结设备集成度高，结构简单，操作方便，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的模具的结构示意图。

图中标注：底座100，导轨101，支杆200，横梁300，第一液压缸301，坩埚400，输液管401，第二液压缸500，支架501，横板502，弯钩503，电磁铁504，垫板600，滚轮601，模具700，外模体701，内模体702，盖板 703，竖管704，横管705，圆环组件706，浇注腔体707。

具体实施方式