[实用新型]金属铸造模具

说明书

本实用新型公开一种金属铸造模具，包括有内圆管、外圆管、盖板、底板；底板设有内圆环插槽、设于内圆环插槽外周的外圆环插槽，内圆管的底部插合在内圆环插槽内，外圆管的底部插合在外圆环插槽内；盖板抵合在内圆管的顶部及外圆管的顶部；内圆管、外圆管、盖板及底板之间围成一个浇注腔体；盖板内设有横管、竖管；竖管的一端连通横管，竖管的另一端贯穿盖板上侧面；横管的两端均与浇注腔体连通，横管的端部往下弯曲成弧形，横管端口的一侧与外圆管的内侧壁齐平；外圆管的侧壁内还镶嵌有加热板。与现有技术相比，本实用新型结构简单，脱模容易，各模体之间组合稳固性高，并且可以降低完工铸件内部产生气泡的概率。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造设备领域，尤其涉及一种金属铸造模具。

背景技术

金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型模具获得铸件的工艺方法。目前部分用于浇注管状金属坯料的模具一般一般有多个模体组合构成，以使模具内部形成浇注腔体，其结构复杂，脱模困难，并且由于各个模体之间的组合过程复杂，很容易出现模块之间的偏位现象，导致漏液现象或者模具浇注内腔变形的现象；另外，模具在注入金属液时，金属液直接正面撞击模具的侧壁，容易使加工完成的铸件内部产生气泡，降低铸件质量。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种金属铸造模具，其结构简单，脱模容易，各模体之间组合稳固性高，并且可以降低完工铸件内部产生气泡的概率。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种金属铸造模具，包括有内圆管、外圆管、盖板、底板；外圆管套设于内圆管之外；底板设有内圆环插槽、设于内圆环插槽外周的外圆环插槽，内圆管的底部插合在内圆环插槽内，外圆管的底部插合在外圆环插槽内；盖板抵合在内圆管的顶部及外圆管的顶部；内圆管、外圆管、盖板及底板之间围成一个浇注腔体；盖板内设有横管、竖管；竖管的一端连通横管，竖管的另一端贯穿盖板上侧面、延伸至盖板之外；横管的两端均与浇注腔体连通，横管的端部往下弯曲成弧形，横管端口的一侧与外圆管的内侧壁齐平；外圆管的侧壁内还镶嵌有加热板。

进一步地，盖板下表面的外缘具有第一凸环，外圆管的顶部侧壁具有与第一凸环配合的第一插槽。

进一步地，外圆管的底部具有用于与外圆环插槽配合的第二凸环，内圆管的底部具有用于与内圆环插槽配合的第三凸环。

进一步地，内圆管内侧壁的相对两侧对称设有一组第一圆环，外圆管外侧壁的相对两侧对称设有一组第二圆环。

进一步地，第一圆环位于内圆管的上部，第二圆环位于外圆管的上部。

本实用新型的有益效果：外圆管的底部、内圆管的底部分别插合在底板的内外圆环插槽、内圆环插槽内，并且采用盖板封闭外圆管的顶部及内圆管的顶部，使内圆管、外圆管、盖板、底板之间围成一个管状的浇注腔体，使用时，把模具整体放置在工作台面上，只需向盖板施加一个向下的力，即可使模具的各个模体牢固地结合在一起，结构简单，各模体之间组合稳固性高；脱模时，依次把盖板、外圆管、内圆管卸下即可，脱模容易；金属液依次通过竖管、横管，进入浇注腔体内，金属液经过横管端部的导引，沿着外圆管的内侧壁往下流，注入过程缓和，避免金属液直接撞击模具内侧壁，从而避免完工铸件内部产生气泡。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中标注：外圆管100，第二圆环101，加热板102，内圆管200，第一圆环201，盖板300，竖管301，横管302，底板400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。