[实用新型]一种底部带凸台的异型易割片

说明书

本实用新型公开了一种底部带凸台的异型易割片，其包括易割片本体，该本体由外圆、定位圈、易割片中心孔和底面组成，所述外圆、定位圈、中心孔和底面的中心轴同轴；所述中心孔上侧为扩散孔，下侧为收缩孔，其特征在于：所述易割片底面上设置有凸台，且该凸台内侧角为圆弧；所述收缩孔和中心孔为圆形孔且直径相同，所述定位圈外肩部为弧形。本实施例通过合理的设计，利用易割片底部的成型凸台将冒口套和易割片底部原空心部位进行填充，直接利用凸台将铸件进行一次性成型。使得原需要在后续切割掉的易割片下方部位的“工艺补贴”直接得以省略，大幅简化后续工序。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及冒口易割片领域，特别是一种底部带凸台的异型易割片。

背景技术

铸造领域为满足铸件热节部位的补缩要求，一般会在拐角、凸台等热节部位放置补缩冒口。常规冒口安放时置于铸件型腔顶部，利用冒口本身高模数、凝固时间长等特点，在重力作用下对型腔内的先凝固的铸件进行补缩。

为方便工艺冒口的切割，业内通常会在冒口与铸件本体之间放置石英砂制成的易割片；易割片通常会安放在配套的发热冒口套底部，其中心孔尺寸通常为配套发热冒口的30%-50%，用以保证补缩通道畅通和后续清理时的方便切割。

冒口套的尺寸通常会根据铸件需要补缩部位的形状和尺寸进行设计，但有的时候待补缩部位的模数要求太大，铸件尺寸无法缩减时就会出现冒口直径大于待补缩部位宽度的问题。此时，由于冒口套的尺寸大于铸件本体尺寸，在铸造外型造型时，易割片及配套发热冒口底部就会出现难以充填的问题。通常解决此类问题的办法是在该部位设置工艺补贴，即加大该部位铸件的尺寸，待浇注、凝固完成后再将多余的金属切割下来。这样就极大的增加了铸件的后续处理工序，且铸件表面由于过多的切割会变得很不光洁。

除此之外发明人还发现现有的易割片在后续冒口与铸件分离需要先找到内角位置才方便分离，同时在冒口与易割片连接时定位不是很方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在之不足，提供一种底部带凸台的异型易割片，解决了现有的冒口易割片难以满足特殊铸件部位生产安放要求以及后续切割分离相对复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种底部带凸台的异型易割片，其包括易割片本体，该本体由外圆、定位圈、易割片中心孔和底面组成，所述外圆、定位圈、中心孔和底面的中心轴同轴；所述中心孔上侧为扩散孔，下侧为收缩孔，其特征在于：所述易割片底面上设置有凸台，且该凸台内侧角为圆弧；所述收缩孔和中心孔为圆形孔且直径相同，所述定位圈外肩部为弧形。

根据本实用新所述的一种底部带凸台的异型易割片，其进一步的技术方案是：所述扩散孔的直径从上往下逐渐缩小整体呈圆台状。

根据本实用新所述的一种底部带凸台的异型易割片，其进一步的技术方案是：所述中心孔和收缩孔直径为30mm。

根据本实用新所述的一种底部带凸台的异型易割片，其进一步的技术方案是：所述定位圈外径为49mm。

根据本实用新所述的一种底部带凸台的异型易割片，其进一步的技术方案是：易割片本体的厚度为6mm。

根据本实用新所述的一种底部带凸台的异型易割片，其进一步的技术方案是：所述凸台设置在易割片本体的左侧。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、该易割片具备隔绝发热冒口本体材料与铸件间直接接触的作用，可方便冒口与铸件间连接通道部分的切割。利用易割片底部的成型凸台将易割片底部的原空心部位进行填充，直接利用凸台将铸件进行一次性成型，省略了该处原先采用的工艺补贴，大幅降低了后续加工难度。