[实用新型]熔化炉防堵溜槽

说明书

本实用新型提供了一种熔化炉防堵溜槽，涉及熔化料液运输技术领域，包括与熔化炉出料口衔接且上表面向下倾斜设置的基材部、设置于基材部上表面的弧形槽、设置于弧形槽内表面上的金属层以及设置于基材部内部的加热组件。本实用新型提供的熔化炉防堵溜槽，通过采用在基材部上表面设置弧形槽，并在弧形槽中设置金属层的形式，既利用金属层实现了耐高温和耐磨的性能，同时又通过其他材质的基材部实现了溜槽整体成本的降低，设置于基材部内部的加热组件能够有效的保证料液在溜槽上的输送温度，避免料液流动时温度降低凝固造成的溜槽堵塞，保证了生产的安全性，同时也降低了熔化炉对料液所需加热的温度，极大的节省了能源。

技术领域

本实用新型属于熔化料液运输技术领域，更具体地说，是涉及一种熔化炉防堵溜槽。

背景技术

在炼铁工业中，熔化炉用于将其内部的各类固体物质熔化成液体物质，继而进行后续加工工艺，在日常生产中熔化炉内的加热温度一般采取略高于固体熔点温度的温度值，但是在固体物质熔化后液体出炉的过程中，因外界温度较炉内降低、料液流速变慢，流体流量的变化会使溜槽内逐渐产生会积存的固态物质，但通过提高熔化炉内的料液温度设置以保证料液流动过程中不凝固，就会造成成本的大幅提升，而溜槽中料液的凝固堵塞，会增加生产连续运行的风险，严重时造成较为严重的安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔化炉防堵溜槽，以解决现有技术中存在的溜槽容易被降温凝固的料液堵塞进而引起安全事故的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种熔化炉防堵溜槽，包括与熔化炉出料口衔接且上表面向下倾斜设置的基材部、设置于基材部上表面的弧形槽、设置于弧形槽内表面上的金属层以及设置于基材部内部的加热组件。

作为进一步的优化，加热组件设置于靠近基材部顶面的一侧。

作为进一步的优化，加热组件包括沿基材部上表面倾斜方向设置的若干根加热钼棒。

作为进一步的优化，弧形槽的弧心轴与水平面之间形成第一夹角，加热钼棒中轴与水平面之间形成第二夹角，且第二夹角小于第一夹角。

作为进一步的优化，加热组件为平行于弧形槽的弧心轴设置于基材部内侧的若干个加热钼棒。

作为进一步的优化，相邻的加热钼棒的间距自弧形槽的上端至弧形槽的下端逐渐变小。

作为进一步的优化，弧形槽的宽度与基材部下底面长度的比值为0.5-0.8。

作为进一步的优化，金属层包括设置于弧形槽上且与弧形槽内壁贴合的耐热层以及设置于耐热层上且与耐热层的内壁贴合的耐磨层。

作为进一步的优化，耐磨层为调质型耐磨钢构件，耐热层为低合金结构钢构件。

本实用新型提供的熔化炉防堵溜槽的有益效果在于：本实用新型提供的熔化炉防堵溜槽，通过采用在基材部上表面设置弧形槽，并在弧形槽中设置金属层的形式，既利用金属层实现了耐高温和耐磨的性能，同时又通过其他材质的基材部实现了溜槽整体成本的降低，设置于基材部内部的加热组件能够有效的保证料液在溜槽上的输送温度，避免料液流动时温度降低凝固造成的溜槽堵塞，保证了生产的安全性，同时也降低了熔化炉对料液所需加热的温度，极大的节省了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的熔化炉防堵溜槽的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中的A-A的剖视结构示意图；