[实用新型]一种交替式生物质液压成型机

说明书

本实用新型公布了一种交替式生物质液压成型机，它包括台面以及若干水平间隔设置的导轨轴，在台面上依次设置的压力组件、下料组件、成型组件，其中，压力组件包括，在导轨轴的左边最外侧上下根导轨轴上固定设置的用于安装主液压缸的固定板，且与主液压缸连接的主液压杆的前端设置有活动板，活动板活动套在导轨轴上；且活动板前端设置有传压杆，传压杆前端设置有挤压板。在活动板上方连接有副液压组件。本实用新型的目的是提供一种交替式生物质液压成型机，采用螺旋均匀送料，双叉口分料，利用初级预压快速装料，然后利用主液压进行成型，结构简单，成型快速高效。

技术领域

本发明属于工装夹具领域，具体为一种交替式生物质液压成型机。

背景技术

生物质材料在农、林业中较多情况下废弃材料，有时甚至成为农林业生产的障碍物，比较常见的是水稻、小麦等的秸秆，在收货后，秸秆成为废弃物堆放在田间地头，直接燃烧会导致空气高污染为国家命令禁止；但是若能将该生物质废料进行固化加工，则可以变成很好的清洁燃料（无硫化物废气）。现有方案是将农林废弃物等，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型生物质成型燃料，从而变成一种新型清洁环保燃料。

另外在畜牧业中，对于作为养殖的牧草储存比较占用空间，而且需要较多人力物力，若能将养殖牧草进行固化压缩，在使用时再喷水发散，则能很好地保存与收纳，便于畜牧业养殖。

常用生物质成型机为手动或者自动将农林废弃物等输送进成型设备，成型设备主轴末端设置有一个动模，然后在模具内挤压成型；该结构对于生物质材料压缩效率低，动模动作时间长，不利于高效生产加工。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种交替式生物质液压成型机，采用螺旋均匀送料，双叉口分料，利用初级预压快速装料，然后利用主液压进行成型，结构简单，成型快速高效。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种交替式生物质液压成型机，它包括台面（1）以及若干水平间隔设置的导轨轴（2），在台面（1）上依次设置的压力组件、下料组件、成型组件，其中，

压力组件包括，在导轨轴（2）的左边最外侧导轨轴（2）上固定设置的用于安装主液压缸（3）的固定板（31），且与主液压缸（3）连接的主液压杆（32）的前端设置有活动板（41），活动板（41）活动套在导轨轴（2）上；且活动板（41）前端设置有传压杆（42），传压杆（42）前端设置有挤压板（43）；在活动板（41）上连接有副液压组件（4）；

下料组件包括，处在挤压板（43）右侧的预压下料室（5），预压下料室（5）内部中空，两端开口，且内径与挤压板（43）横截面对应吻合；预压下料室（5）的上方设置有下料口（51），其上连接着下料斗（7）；

成型组件包括，处在预压下料室（5）右侧的成型室（6），且成型室（6）为可上下升降的开放组件，成型室（6）下落时与台面（1）扣合形成底面，成型室（6）后面设置有可前后移动的卸料推板（8）。

进一步的，所述台面（1）交错设置，与台面（1）配合设置有6根导轨轴（2），其中台面上方平行间隔设置3根导轨轴（2），台面之下对应设置3根导轨轴（2）；所述压力组件、下料组件、成型组件构成一组加工设置在左前最外侧的上下4根导轨轴（2）上，且与之轴对称设置有另外一组加工设置在右后最外侧的上下4根导轨轴（2）上。

进一步的，所述副液压组件（4）为两组，分别固定在上方的导轨轴（2）上，且与活动板（41）固定连接。

进一步的，所述下料斗（4）上方成倒梯形开口，其内部成组设置有用于均匀下料的下料螺旋（71）；所述下料斗（4）下方向前后两侧对称分支成两个分料斗（72），且各个分料斗（72）斜向下方垂直落到下料室（5）的下料口（51）中。

进一步的，在下料斗（7）内部，两个分料斗（72）的分支处设置有定量下料装置。