[实用新型]一种聚磷酸铵生产中自动连续供氨装置

说明书

本实用新型公开了一种聚磷酸铵生产中自动连续供氨装置，包括相互连通的液氨供应系统和液氨缓冲系统，以及应急处理系统；所述液氨供应系统包括液氨供应瓶和液氨供应控制机构；所述液氨缓冲系统包括液氨缓冲罐，所述液氨缓冲罐上设置有控制液氨供应瓶中液氨进出液氨缓冲罐的缓冲控制机构。本方案所述的自动连续供氨装置解决了现有技术人工操作复杂易出错、现场移动氨瓶过多、且泄漏时需要手动关阀，不利于紧急情况的处理，易造成安全事故的技术问题；同时解决现有技术更换液氨瓶时容易造成氨气中断或者压力波动过大，而影响聚合反应效率和聚磷酸铵的结晶形态的技术问题。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种聚磷酸铵生产中自动连续供氨装置。

背景技术

在聚磷酸铵的生产过程中，聚合反应温度可达到200～350℃，在没有维持合理氨气压力的情况下，聚磷酸铵易分解使其聚合度难于达到1000以上。为了保证高温条件下聚磷酸铵不分解，尤其是在生产聚磷酸铵Ⅱ型阻燃剂产品时，为了保证聚合度达到1000以上和理想的Ⅱ型结晶，需要保持反应釜内氨气压力相对稳定：通常需要保持通氨中和反应的氨气压力在2.0～4.0kg/cm³，但现在采用液氨瓶供氨，人工换瓶，存在更换液氨瓶时氨气断供问题，因此需要采取设置氨站等措施，但设备的投资大且管理要求高。

常规做法是在液氨瓶出口总管上设置三通，分两路金属软管分别安装在两个液氨瓶阀门上，使用时，打开其中一路，另一路备用。总管上设置压力测量及报警装置，当压力低于一定值时，声光报警提醒操作工先打开另一路，再关闭原来液氨瓶阀门，拆下金属软管安装在另一液氨满瓶上备用，如此反复，实现液氨的不间断供应。此方法采用人工手动操作，易出错,现场移动氨瓶过多，且泄漏时需要手动关阀，不利于紧急情况的处理，易造成安全事故；同时采用这种方法更换液氨瓶时容易造成氨气中断或者压力波动过大的情况，会影响聚合反应效率和聚磷酸铵的结晶形态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种聚磷酸铵生产中自动连续供氨装置，用于解决现有技术采用人工手动操作时易出错,现场移动氨瓶过多，且泄漏时需要手动关阀，不利于紧急情况的处理，易造成安全事故的技术问题；同时解决现有技术更换液氨瓶时容易造成氨气中断或者压力波动过大，而影响聚合反应效率和聚磷酸铵的结晶形态的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种聚磷酸铵生产中自动连续供氨装置，包括依次连接的液氨供应系统和液氨缓冲系统；所述液氨供应系统包括设置有供氨管道的液氨供应瓶，所述供氨管道上设置有液氨供应控制机构；所述液氨缓冲系统包括液氨缓冲罐，所述液氨缓冲罐一端通过进氨管道与供氨管道连通，所述液氨缓冲罐另一端通过出氨管道与一三通电池阀连接；所述三通电池阀上设置有供氨总管，所述供氨总管上设置有液氨总管压力表；所述进氨管道和出氨管道上设置有控制液氨供应瓶中液氨进出液氨缓冲罐的缓冲控制机构；所述供氨管道末端设置有一液氨旁路管，所述液氨旁路管的另一端连接在三通电池阀上使其与供氨总管连通。本方案所述的自动连续供氨装置使用液氨供应系统和液氨缓冲系统相互配合，实现自动地连续供氨，消除更换液氨瓶时氨气中断或者氨气压力波动大，保证制取聚磷酸铵产品具有较高的聚合度和理想的聚磷酸铵结晶形态，解决了现有技术人工操作复杂易出错、现场移动氨瓶过多、且泄漏时需要手动关阀，不利于紧急情况的处理，易造成安全事故的技术问题；同时解决现有技术更换液氨瓶时容易造成氨气中断或者压力波动过大，而影响聚合反应效率和聚磷酸铵的结晶形态的技术问题。

进一步地，所述液氨供应控制机构包括液氨瓶出口压力表和液氨瓶出口电磁阀，所述液氨瓶出口压力表位于液氨供应瓶与液氨瓶出口电磁阀之间。用于实时监控液氨供应瓶中压力，当压力低于2.0kg/cm³时，液氨瓶出口电磁阀自动关闭，启动液氨缓冲系统，保证反应体系中压力维持在2.0kg/cm³以上，保证聚合反应效果和理想的产物结晶形态。