[实用新型]炼乳乳糖结晶设备

说明书

本实用新型公开了炼乳乳糖结晶设备，包括罐体，在罐体底部的中间位置设有出料口，罐体的上部设有第一开口和第二开口，第一开口与进料管连接，罐体内部在出料口的上方设有垂直布设的转动杆，转动杆上连接有搅拌桨叶，罐体内可拆卸地安装有与第一开口连通的进料盒，进料盒的侧壁上均布地开设有圆形通孔，罐体底端的中部逐渐向罐内缩进，并在罐体的底部形成向罐内倾斜的斜面，桨叶包括由下至上依次设置的第一桨叶、第二桨叶和第三桨叶，第二桨叶具有两个，且两个第二桨叶呈左右对称设置，第二桨叶与第四桨叶连接，第四桨叶靠近罐体底部的斜面，与斜面呈平行设置。本实用新型结构简单、合理，能够高效地进行炼乳乳糖的结晶，从而进一步提升乳糖的口感。

技术领域

本实用新型涉及乳糖生产设备，具体涉及一种炼乳乳糖结晶设备。

背景技术

炼乳乳糖在生产过程中，需要将炼乳乳糖进行结晶，从而提升乳糖的稳定性，使炼乳乳糖能够获得更好的口感，采用目前市面上的乳糖结晶设备，在使用过程中发现，将炼乳乳糖和晶种倒入结晶缸后，很多晶种在还未均匀发散开时就已经随着炼乳乳糖一同从炼乳罐体底部的出口流出，造成晶种与炼乳乳糖的结晶并不均匀，结晶效果比较差，对其口感提升的效果十分有限。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、合理，能够高效地进行炼乳乳糖的结晶，从而进一步提升乳糖的口感的炼乳乳糖结晶设备。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

炼乳乳糖结晶设备，包括罐体，在所述罐体底部的中间位置设有出料口，所述出料口由可翻转的底盖封堵，所述罐体的上部设有第一开口和第二开口，第一、第二开口由可翻转的上盖封堵，所述第一开口与进料管连接，所述罐体内部在出料口的上方设有竖向垂直布设的转动杆，所述转动杆上连接有搅拌桨叶，其特征在于：所述罐体内可拆卸地安装有与第一开口连通的进料盒，所述进料盒的侧壁上均布地开设有圆形通孔，所述罐体底端的中部逐渐向罐内缩进，并在罐体的底部形成向罐内倾斜的斜面，所述桨叶包括由下至上依次设置的第一桨叶、第二桨叶和第三桨叶，其中第一、第三桨叶呈倾斜设置，所述第二桨叶具有两个，且两个第二桨叶呈左右对称设置，所述第二桨叶靠近其外端处与第四桨叶连接，所述第四桨叶靠近罐体底部的斜面，并与所述斜面呈平行设置。

所述罐体为双层外壁结构，该双层外壁之间围出空腔，所述空腔内灌注有冷却水。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、通过在罐体内可拆卸地安装有与第一开口连通的进料盒，且进料盒的侧壁上均布地开设有圆形通孔，使得炼乳乳糖经进料管进入罐体内后，会从进料盒上的圆形通孔分散地流出，使得炼乳乳糖可以更加均匀地灌入罐体内，从而使得炼乳乳糖可以更加均匀地与晶种进行搅拌结晶；2、由于罐体底端的中部逐渐向罐内缩进，并在罐体的底部形成向罐内倾斜的斜面，且第二桨叶靠近其外端处与第四桨叶连接，所述第四桨叶靠近罐体底部的斜面，并与所述斜面呈平行设置，这样，当晶种从第二开口撒入罐内后，大部分还未与炼乳乳糖结晶完全的晶种受到搅拌离心以及重力作用而沉积在罐体底部的斜面上，不会从罐体底部的出料口流出，而且随着第四桨叶的转动，可以重新带动沉积在斜面上的晶种与炼乳乳糖一齐在罐体内进行搅拌结晶，从而确保大部分晶种与炼乳乳糖结晶搅拌完全后，才会和炼乳乳糖一同从罐体底部的出料口流出，从而进一步提升了炼乳乳糖的结晶效率，有效提升了炼乳乳糖的口感，并减少了晶种的浪费；3、由于罐体采用了双层外壁结构，并在双层外壁之间围出的空腔内灌注冷却水，对罐体内部进行冷却保温，使得罐体内的炼乳乳糖可以在适宜的温度下进行结晶，进一步提升了炼乳乳糖的结晶效率和效果。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式