[实用新型]一种铜棒挤压机的出料机构

说明书

本实用新型公开了一种铜棒挤压机的出料机构，属于铜棒加工设备技术领域，该出料机构包括机架、在机架上进行滑移的滑动组件以及驱动滑动组件进行滑移的驱动缸，所述滑动组件的滑移方向与铜棒的出料方向相平行，所述滑动组件上设置有挤压缸，铜棒的上、下端能够分别与挤压缸的活塞杆、滑动组件的一侧相抵触。本实用新型具有以下有益效果：通过挤压缸挤压铜棒以对铜棒进行夹持，进而通过驱动缸带动滑动组件在机架上进行滑移，从而将铜棒从出料口内拔出，通过这种自动出料的方式既省时省力，同时还能够提高出料效率。

技术领域

本实用新型涉及铜棒加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种铜棒挤压机的出料机构。

背景技术

铜是一种质地较软的金属，铜棒挤压机是一种将原料通过物理挤压的方式来获得铜棒的机构。

现有技术中，铜棒挤压机通常是通过挤压杆将原料压入挤压模中，挤压模内设置有使原料通过的通孔，通孔的直径由进料端至出料端逐渐缩小，通孔的出料口直径为所需规格铜棒的直径。

但是这种铜棒挤压机在出料时，通常需要工作人员将出料口一端的铜棒拔出，从而将铜棒与原料断开，以实现出料，但是这种通过人工出料的方式较为费力且效率较低，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜棒挤压机的出料机构，能够对铜棒进行自动出料，省时省力且出料效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铜棒挤压机的出料机构，包括机架、在机架上进行滑移的滑动组件以及驱动滑动组件进行滑移的驱动缸，所述滑动组件的滑移方向与铜棒的出料方向相平行，所述滑动组件上设置有挤压缸，铜棒的上、下端能够分别与挤压缸的活塞杆、滑动组件的一侧相抵触。

通过采用上述技术方案，通过挤压缸挤压铜棒以对铜棒进行夹持，进而通过驱动缸带动滑动组件在机架上进行滑移，从而将铜棒从出料口内拔出，通过这种自动出料的方式既省时省力，同时还能够提高出料效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括滑动框，所述滑动框的侧壁贯穿有让位孔，所述让位孔的内底壁呈水平设置且固定有置料板。

通过采用上述技术方案，通过置料板的设置，铜棒在完成出料后能够掉落在置料板内，使得出料后的铜棒更加有序，便于工作人员进行集中收集。

本实用新型进一步设置为：所述置料板背离挤压缸的一端设置有传送带，所述置料板的下端面与传送带的上端面相抵接。

通过采用上述技术方案，置料板的下端面与传送带的上端面相抵接，提高了置料板的稳定性，同时铜棒在完成出料时能够直接通过传送带进行传送收集，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动缸设置于置料板的下方，所述驱动缸的活塞杆与滑动框下端的一侧相固定。

通过采用上述技术方案，通过将驱动缸设置于置料板的下方，使得驱动缸的活塞杆与滑动框的下端的侧壁相固定，提高了空间利用率，空间分布更加合理。

本实用新型进一步设置为：所述挤压缸设置于滑动框的上端面且挤压缸的活塞杆贯穿滑动框并在让位孔内进行伸缩，所述挤压缸的活塞杆的端部设置有挤压板。

通过采用上述技术方案，由于铜棒的材质较软，通过挤压板的设置能够提高与铜棒之间的挤压面积，进而减少因固定铜棒产生的压痕。

本实用新型进一步设置为：所述置料板的两侧分别设置有若干位置相对的限位组件。

通过采用上述技术方案，通过限位组件的设置，能够提高置料板随驱动缸伸缩移动时的稳定性。