[实用新型]一种无底料气流磨制粉装置

说明书

本实用新型为一种无底料气流磨制粉装置，气流磨内通过三个侧喷进气和一个底喷进气射出的高压气流在研磨室内和加入的物料共同形成粉碎流化床，粉料在流化床中有效对撞成为细粉，当细粉粒度足够小时，通过高速旋转的分选轮从出粉通道出粉，在气流磨底喷嘴处加底喷压力表和底喷压力手动调节阀，从而可以精确调整气流磨底喷嘴气体压力，在磨室料较少时减少底喷嘴压力保证研磨室高压气体流化床的正常形态，同时找到了气流磨底喷嘴压力与研磨室物料重量及出粉分选轮转速三者的最佳对应关系，控制好三者之间的对应关系就可以杜绝磨室待磨料较少时粉料混入粗颗粒。本实用新型既能节约物料成本，提高了生产效率，同时也解决了气流磨制粉中产生粗颗粒的重大安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及烧结钕铁硼的制粉工艺领域，特别涉及一种无底料气流磨制粉装置。

背景技术

气流磨又称流能磨，主要由如下几种类型：扁平式气流磨、循环式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨、流态化对喷式气流磨。

本行业所使用的气流磨一般为对喷式气流磨，主要原理是利用高速气流作为能量介质的一种超细粉碎机。用几个大气压的气体经喷嘴进入粉碎腔内与物料混合并高速运动。在运动中，物料通过本身颗粒之间的撞击，与气流剪切及与其他部件的冲击获得粉碎。各得1至几个μm的粒子。物料粉碎比一般为1～40，物料处理能力较小，耗气量较大。

气流磨是作为超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎，具有如下特点：

（1）产品细度均与，粒度分布较窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大、分散性好。

（2）产品受污染少。因为气流破碎机是根据物料的自磨原理而对物料进行粉碎，粉碎腔体对产品的污染少，因此特别适于药品等不允许被金属和其他杂质沾污的物料粉碎。

（3）适合粉碎低熔点和热敏性材料及生物活动制品，因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低，所以工作过程中不会产生大量的热。

（4）生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高。

（5）可以采用保护气体在气流磨磨系统自循环加压生产，从而隔绝易产生化学反应的气体。

制粉是烧结钕铁硼的关键工序，采用气流磨制粉已经是行业的普遍做法，其生产效率，粒度分布，氧含量控制都有特殊的优势，但也存在缺点，粉料在流化床中剧烈相互撞击成为细粉，当细粉粒度足够小，才能通过高速旋转的分选轮出粉成为合格粉料。磨室物料的多少也是形成粉碎流化床的必要条件，一般通过自动加料控制系统把研磨室物料控制在一定范围内，但是当一批物料将近完成时磨室物料就不得不减少，这时研磨室的流化床形态严重变形，不但制粉效率变低，也极易使粗颗粒通过分选轮进入合格粉料，对产品性能产生恶劣影响。行业常规做法是当磨室料较少（一般是6kg以下）时，磨室剩余的少量物料直接粗粉状态吐出，这样操作不但生产效率低，且不安全，也造成不同批次的料不得不进行混合，同时粗粉料在直接吐出时部分粗颗粒会吸附在细粉管道内壁或接头处，就不可避免地混入下一步合格粉料中。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无底料气流磨制粉装置，其技术方案为：