[实用新型]太阳能电池的电极结构、太阳能电池以及太阳能电池组件

说明书

本实用新型提供了一种太阳能电池的电极结构，该电极结构包括：主栅结构，主栅结构包括平行设置的多根主栅，每一主栅均包括用于与焊带焊接的多个焊接位以及平行设置的两条第一连接线，其中，多个焊接位沿主栅的长度方向间隔地设置，两条第一连接线设置在多个焊接位的两侧，两条第一连接线之间的距离大于焊带的宽度；副栅结构，副栅结构包括垂直于主栅的第一细栅和第二细栅，其中，第一细栅设置在主栅两侧且与第一连接线连接，第二细栅设置在第一连接线与焊接位之间，第一连接线通过第二细栅与焊接位连接。相应地，本实用新型还提供了一种太阳能电池以及太阳能电池组件。实施本实用新型可以有效地降低连接线被焊带应力拉断的风险。

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种太阳能电池的电极结构、太阳能电池以及太阳能电池组件。

背景技术

在太阳能电池制造过程中，为了将太阳能电池产生的电流收集后导出，需要在太阳能电池的表面制备电极结构。目前，太阳能电池受光面的电极结构通常被设计为H型结构。请结合地参考图1(a)和图1(b)，图1(a)是现有技术中太阳能电池的H型结构电极的示意图，图1(b)是图1(a)中局部结构(矩形虚线框圈起的结构)的放大示意图。如图所示，H型结构电极设置在太阳能电池的受光面1上，该H型结构电极包括若干根等间距平行排列的细栅2以及与该细栅2垂直设置的多根主栅3(主栅3的数量通常是3～6根，图中以3根为例进行示意)。进一步地，主栅3包括多个间隔设置的焊接位3a，其中，相邻两个焊接位3a之间通过至少一根连接线连接。通常情况下，如图3所示，相邻两个焊接位3a之间通过两根直线状连接线(图中分别以标号3b和3c表示)进行连接。主栅3的宽度(图中以d表示)即为焊接位3a的宽度。细栅2通过与焊接位3a以及连接线连接从而实现与主栅3之间的连接。太阳能电池工作时，细栅2用于将电流从太阳能电池内部导出，主栅3则用于对细栅2上的电流进行收集。主栅3除了用于收集细栅2上的电流之外，其上的焊接位3a还用于后续制作组件时通过与焊带进行焊接以实现若干太阳能电池片的串/并联连接。

H型结构电极的这种设计形式虽然可以降低银浆的使用量，但是却存在一定的使用风险。具体地，由于制作组件所使用的焊带其宽度要大于或等于主栅的宽度，外加焊接时焊带经常会出现偏离，因此在将焊带与主栅进行焊接时，焊带不但与焊接位形成焊接、还与连接线形成焊接的情况。这种情况下，焊带焊接后所产生的应力不但会作用于焊接位还会作用于连接线。其中，由于连接线宽度较细，其自身的机械强度以及与硅片之间的附着力都比较小，因此存在被焊带所产生的应力拉断以及脱离硅片的风险。一旦连接线被拉断将会严重影响到太阳能电池组件的电学性能和可靠性。

实用新型内容

为了克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供了一种太阳能电池的电极结构，该电极结构包括：

主栅结构，所述主栅结构包括平行设置的多根主栅，每一所述主栅均包括用于与焊带焊接的多个焊接位以及平行设置的两条第一连接线，其中，所述多个焊接位沿所述主栅的长度方向间隔地设置，所述两条第一连接线设置在所述多个焊接位的两侧，所述两条第一连接线之间的距离大于所述焊带的宽度；

副栅结构，所述副栅结构包括垂直于所述主栅的第一细栅和第二细栅，其中，所述第一细栅设置在所述主栅两侧且与所述第一连接线连接，所述第二细栅设置在所述第一连接线与所述焊接位之间，所述第一连接线通过所述第二细栅与所述焊接位连接。

根据本实用新型的一个方面，该电极结构中，相邻的两个所述焊接位之间设置有第二连接线，该第二连接线对相邻的两个所述焊接位进行连接。

根据本实用新型的又一个方面，该电极结构中，所述副栅结构还包括第三细栅，该第三细栅设置在所述第一连接线和所述第二连接线之间，所述第一连接线通过所述第三细栅与所述第二连接线连接。

根据本实用新型的又一个方面，该电极结构中，部分或者全部所述第二细栅的宽度大于所述第一细栅的宽度。