[实用新型]切削液浮球装置

说明书

本实用新型属于切削废液分离设备领域，旨在提供一种切削液浮球装置，其技术方案要点是包括用于运输杂质的抽油软管，抽油软管一端与抽油泵相连，另一端连接有收集盘，所述收集盘上设有沿竖直方向贯穿收集盘的通孔，通孔底端与抽油软管连通，收集盘侧壁上设有至少一个浮球，所述通孔内设有可沿竖直方向调节的延伸管，延伸管、通孔、抽油软管相互连通；这种切削液浮球装置具有可以根据实际需要调节抽油管道入口到切削废液液面的距离，起到提高收集效率或者减少分离器工作量的效果的优点。

技术领域

本实用新型涉及切削废液分离设备领域，特别涉及一种切削液浮球装置。

背景技术

工业生产中一些大型机床如车床、绞床、CNC加工中心和研磨机在加工产品过程中都需要应用到刀具切削液，机器运转时，往往会有润滑硬轨中使用的滑道油溢出流入切削液水箱，对其造成污染。滑道油密度低于水溶性的切削液，因而漂浮在切削液表面，使切削液内缺氧，进而导致厌氧菌大量繁殖，并产生异味弥漫整个室内环境；油水混合的切削液散热性能差，影响加工工件的精度。

出于节约能源、减轻环境负荷以及降低加工企业生产成本的考虑，往往会对切削废液进行分离处理。由于包含各种杂质的油层漂浮在切削液上，此时先收集液体表面的油层然后进行分离，可以极大地减少工作量，提高效率。

在收集切削废液油层的过程中，通过浮球将抽油软管入口设置在油层与切削液层的分界处，抽油软管另一端接有抽油泵，从而将油层抽出。而实际操作时，由于待处理的切削废液在不断流动，以及油层的不断扩散，导致油层并不是厚度均匀地分布在切削液上层，收集时不可避免地会将部分切削液也一并收集，而切削液收集的多少与流量有关。

抽油软管入口与切削废液液面的高度差越大，则收集液体的流量会越大，收集浮油越快，收集效率提高，但往往会导致有更多的切削液被收集，增加了分离器的工作量；反之，抽油软管入口与切削废液液面的高度差越小，则收集液体的流量会越小，被收集的切削液减少甚至没有切削液流入抽油软管，减少分离器的工作量，但收集浮油的速度大大降低，即收集效率降低。

实用新型内容

本实用新型是提供一种切削液浮球装置，其具有可以根据实际需要调节抽油管道入口到切削废液液面的距离，起到提高收集效率或者减少分离器工作量的效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切削液浮球装置，包括用于运输杂质的抽油软管，抽油软管一端与抽油泵相连，另一端连接有收集盘，所述收集盘上设有沿竖直方向贯穿收集盘的通孔，通孔底端与抽油软管连通，收集盘侧壁上设有至少一个浮球，所述通孔内设有可沿竖直方向调节的延伸管，延伸管、通孔、抽油软管相互连通。

通过采用上述技术方案，延伸管与通孔、抽油软管连通，共同构成抽油管道；沿竖直方向调节延伸管，改变其顶端与切削废液液面的距离，即改变了抽油管道顶端与液面的距离，可根据实际需要达到提高收集效率或者减少分离器工作量的效果。

进一步设置：所述延伸管外壁上设有外螺纹，所述通孔内壁上设有与外螺纹配合的内螺纹。

通过采用上述技术方案，外螺纹与内螺纹配合，使得延伸管沿不同方向旋转时可以在通孔内伸出和缩回，从而调节延伸管顶端到切削废液液面的距离。

进一步设置：所述延伸管包括嵌套设置的多层套筒。

通过采用上述技术方案，将内侧套筒依次拉出，即可改变延伸管的长度，从而调节延伸管顶端到切削废液液面的距离。

进一步设置：所述收集盘上表面由边沿向中心收缩形成斗状。

通过采用上述技术方案，高于收集盘上表面边沿的液体，会顺着斗状内壁迅速流向通孔，大大加快了收集油层的速度。

进一步设置：所述浮球设有三个，且浮球围绕收集盘均匀排布。