[实用新型]一种压铸生产压射锤头

说明书

本实用新型一种压铸生产压射锤头公开了一种通过在锤头主体内设置螺旋形水路，使得锤头整个表面均衡的进行热量交换的压射锤头，结构简单，方便实用，能够有效提高对锤头的冷却降温效果，其特征在于多个耐磨条等距置于锤头主体外侧，所述锤头主体为中空结构，安装卡板置于锤头主体一侧，所述安装卡板中部开有通孔，且和锤头主体内部相连通，中部导流管一端置于锤头主体内，且和锤头主体另一端内壁相贴合，中部导流管另一端从安装卡板内穿出，所述中部导流管外壁和锤头主体内壁之间置有环形空腔，螺旋板置于中部导流管外壁上，且位于锤头主体内壁和中部导流管外壁之间的环形空腔内，所述螺旋板和锤头主体内壁相贴合。

技术领域

本实用新型一种压铸生产压射锤头，涉及一种在模具进行压铸生产时，通过水的循环流动对自身进行冷却降温的压射锤头，属于机械加工领域。特别涉及一种通过在锤头主体内设置螺旋形水路，使得锤头整个表面均衡的进行热量交换的压射锤头。

背景技术

目前，在压铸过程中，压铸生产需要将金属液注入压室内，然后通过压射杆推动锤头，对压室内的金属液进行推送，使得金属液向模具型腔内填充，因此锤头在压室内的配合公差要求严格，且材质的选择要求高，需要考虑热膨胀下的配合间隙，由于金属液的温度较高，对锤头的影响较大，当锤头受热膨胀时，和压室内壁形成紧配合，然后在推动金属液时，会存在卡滞，使得金属液的填充速度瞬间下降，增加金属液内含气量，严重的会直接卡滞在压室内，影响生产，当锤头温度下降，和压室之间的间隙变大，金属液会沿着间隙回流，出现跑水的情况，影响成型质量，因此需要对锤头的温度进行控制，同时还配合锤头润滑结构，但单一的依靠润滑或温控的方法效果有限，现有的一些锤头的冷却方式都是单一的导出管直接进入锤头内，通过和锤头的热交换后，将热量带出，但和锤头的接触时间较短，无法充分的和水头进行热交换，且浪费水资源。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种压铸生产压射锤头提供了一种通过在锤头主体内设置螺旋形水路，使得锤头整个表面均衡的进行热量交换的压射锤头。能够有效提高对锤头的冷却降温效果。

本实用新型一种压铸生产压射锤头是这样实现的：本实用新型一种压铸生产压射锤头由耐磨条、锤头主体、贯穿槽、密封套、中部导流管、挡板、导出管、螺旋板和安装卡板组成，多个耐磨条等距置于锤头主体外侧，所述锤头主体为中空结构，安装卡板置于锤头主体一侧，所述安装卡板中部开有通孔，且和锤头主体内部相连通，中部导流管一端置于锤头主体内，且和锤头主体另一端内壁相贴合，中部导流管另一端从安装卡板内穿出，所述中部导流管外壁和锤头主体内壁之间置有环形空腔，螺旋板置于中部导流管外壁上，且位于锤头主体内壁和中部导流管外壁之间的环形空腔内，所述螺旋板和锤头主体内壁相贴合，所述中部导流管上开有贯穿槽，且和螺旋板一端相对应，挡板置于中部导流管外壁上，且和锤头主体一端口部相贴合，所述挡板和中部导流管之间置有密封套，导出管置于挡板上，且和螺旋板另一端相对应。

使用时，首先将外部水管接在中部导流管另一端内圈，将外部出水管道和导出管相连通，将安装卡板通过连接头和压射射杆连接，对锤头进行降温时，水进入到中部导流管内，流至中部导流管一端时，通过贯穿槽流在螺旋板一端，随着水的不断流出，流出的水沿着螺旋板从一端向另一端螺旋流动，在流动过程中，和锤头主体充分接触，进行热交换，进而对锤头主体进行降温，由于螺旋流动的流动时间较长，进而降温效果更好，当水流至螺旋板另一端时，通过导出管流出，达到在模具进行压铸生产时，通过水的循环流动对自身进行冷却降温的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、价格低廉，易于推广。

三、能够有效提高对锤头的冷却降温效果。

附图说明

图1为本实用新型一种压铸生产压射锤头的立体拆分图。

附图中