[实用新型]一种凸轮旋转性能检测装置

说明书

本实用新型提供一种凸轮旋转性能检测装置，包括装置底座，设置在装置底座上的分度盘、量规、百分表，及固定百分表的治具。分度盘通过分度盘固定座固定设置在所述装置底座上；量规的一端与分度盘的中心连接，另一端穿过凸轮的轴安装孔，将凸轮与分度盘连接，并保持轴心一致。百分表包括检测指针和表盘，治具包括治具主体及由治具主体固定的固定杆，固定杆可沿着治具主体垂直上下移动以调整固定杆的高度。固定杆的一端开设第一通孔，检测指针穿过所述第一通孔，并与凸轮的侧面接触或与外周轮廓接触。本实用新型的凸轮旋转性能检测装置，可快速、准确的测量出凸轮旋转时的运动轨迹，且测量精度高，使用便捷。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体地说，是关于一种凸轮旋转性能检测装置。

背景技术

凸轮生产后，需要先测量凸轮旋转时的运动轨迹，以判断凸轮在后续的使用过程中是否会由于凸轮尺寸原因而产生各类问题，防止使用凸轮的设备的制作周期延长等情况发生。

现有测量凸轮旋转时的运动轨迹的方式主要有：

(一)、取点法测量，凸轮在旋转的过程中，位于凸轮上方的检测头多次向下运动，进行取点测量。然而，该方法的测量周期长，测量精度低，且依赖于检测员的检测水平。当凸轮轴安装孔相对于凸轮加工基准发生倾斜时，测得的数据与实际情况的偏差较大。

(二)、基于计算机的传感测量方式。然而，该方法设备投资费用和控制昂贵，成本高。

因此，有必要设计一种新型的凸轮旋转性能检测装置，以克服现有技术中的上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮旋转性能检测装置，可快速、准确的测量出凸轮旋转时的运动轨迹，测量精度高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种凸轮旋转性能检测装置，包括装置底座，设置在所述装置底座上的分度盘、量规、百分表，及固定所述百分表的治具，其中：

所述分度盘通过分度盘固定座固定设置在所述装置底座上；所述量规的一端与所述分度盘的中心连接，另一端穿过凸轮的轴安装孔，将所述凸轮与所述分度盘连接，并保持轴心一致；

所述百分表包括检测指针和表盘，所述治具包括治具主体及由所述治具主体固定的固定杆，所述固定杆可沿着所述治具主体垂直上下移动以调整所述固定杆的高度；

所述固定杆的一端开设第一通孔，所述检测指针穿过所述第一通孔，并与所述凸轮的侧面接触或与外周轮廓接触。

根据本实用新型，所述第一通孔开设在所述固定杆的一端的侧面，所述检测指针水平穿过所述第一通孔而使所述百分表水平安装在所述固定杆的一端，并与所述凸轮的侧面接触。

根据本实用新型，所述第一通孔开设在所述固定杆的一端的顶面，所述检测指针垂直穿过所述第一通孔而使所述百分表垂直安装在所述固定杆上，所述检测指针的底部与所述凸轮的外周轮廓接触。

根据本实用新型，所述固定杆的一端与所述第一通孔相邻的侧面还开设第二通孔。此时，所述检测指针可选择水平穿过所述第一通孔而使所述百分表水平安装在所述固定杆的一端，并与所述凸轮的侧面接触，或垂直穿过所述第一通孔而使所述百分表垂直安装在所述固定杆的一端，并与所述凸轮的外周轮廓接触。

根据本实用新型，所述治具主体由下至上开设若干排安装孔，成排的所述安装孔的中心高度一致，所述固定杆的另一端的侧面开设若干个第三通孔，定位销穿过所述第三通孔和安装孔将所述固定杆固定在所述治具主体上。

根据本实用新型，每一排所述安装孔的数目为2个。

根据本实用新型，上下两排所述安装孔之间的所述治具主体上具有支承条，所述支承条的顶面水平；当所述固定杆被安装在所述治具主体上时，所述支承条的顶面支承所述固定杆的底面。