[实用新型]一种合金线材制备装置

说明书

本实用新型提供一种合金线材制备装置，包括固定架，制备箱，保温炉壁，液压缸，下压杆，输油管，油泵，储油箱，石墨冲头，U型进料板，金属液流出头，喷洒管，喷头，水箱，收集箱结构，进料桶结构和吹风管道结构，所述的制备箱螺栓安装在固定架内侧的中下部，同时在制备箱的外壁上螺栓安装有保温炉壁。本实用新型的有益效果为：通过收集箱结构的设置，有利于在使用时，可以方便的收集所喷出的水，进而达到回收的目的，同时也避免了对水资源过大浪费的问题，通过进料桶结构的设置，有利于在使用时，可以方便的将合金材料输送到制备箱内，进一步有利于减轻了工作人员到达劳动强度。

技术领域

本实用新型属于合金线材加工装置技术领域，尤其涉及一种合金线材制备装置。

背景技术

目前国内线材制备方法复杂，工序多，且多为固相制备方法，如申请号为CN10458855A，专利名称为高强高导铜合金导线制备工艺的发明专利，公开了一种高强高导铜合金导线制备工艺，该工艺可以制备高强高导铜合金，但是该工艺经过球磨混粉，粉体干燥，挤压成型以及烧结定型多个程序，较为复杂，又如申请号为CN 102610294A，专利名称为节能高强度铝合金线及其制造方法的发明专利，公开了一种节能高强度铝合金线及其制造方法，该方法前期虽利用熔融方法，但后期成型工艺仍为固相方法，包括铝杆轧制及铝线拉拔，过去电线电缆的生产方法主要集中于线材热轧和拉丝，这些方法均属于固相方法，在液态方面无涉及，因此寻找一种新型的、效率高、创新性强的线材制备方法显得尤为必要。

但是，现有的合金线材制备装置还存在着不方便输送材料且对工作人员造成较大的劳动强度、容易浪费大量水资源和散热效果差的问题。

因此，发明一种合金线材制备装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种合金线材制备装置，以解决现有的合金线材制备装置不方便输送材料且对工作人员造成较大的劳动强度、容易浪费大量水资源和散热效果差的问题。一种合金线材制备装置，包括固定架，制备箱，保温炉壁，液压缸，下压杆，输油管，油泵，储油箱，石墨冲头，U型进料板，金属液流出头，喷洒管，喷头，水箱，收集箱结构，进料桶结构和吹风管道结构，所述的制备箱螺栓安装在固定架内侧的中下部，同时在制备箱的外壁上螺栓安装有保温炉壁；所述的液压缸螺栓安装在固定架内部的上方，同时在液压缸的下端安装有下压杆；所述的输油管一端与液压缸的右上部螺纹连接，另一端与储油箱的左上部螺纹连接，同时在输油管的外壁上法兰连接有油泵；所述的储油箱焊接在固定架的右上部；所述的石墨冲头螺栓安装在下压杆的下端；所述的U型进料板一端镶嵌在固定架内部的左上部，另一端焊接在制备箱的左上部；所述的金属液流出头贯穿固定架，并一体化设置在制备箱右下部；所述的喷洒管一端贯穿固定架与水箱焊接，另一端螺纹连接有喷头；所述的水箱安装在固定架内部下侧的右部；所述的收集箱结构安装在固定架的右表面；所述的进料桶结构安装在固定架的左上部；所述的吹风管道结构安装在固定架的右表面；所述的收集箱结构包括储存桶，卡边，分离网，手柄，移动轮，连接板和卡扣，所述的储存桶插接在连接板的内侧，同时在储存桶上端的左右两侧焊接有卡扣；所述的卡边焊接在储存桶内壁的中间部位，同时在卡边的上表面放置有分离网；所述的手柄焊接在分离网上表面的纵向中间部位；所述的移动轮分别焊接在储存桶下表面的左右两侧；所述的连接板焊接在固定架右表面的下侧。

优选的，所述的进料桶结构包括气缸，延伸杆，放料桶，进料头，拉绳和滑轮，所述的气缸螺栓安装在固定架左侧的上表面，同时在气缸上端安装有延伸杆；所述的放料桶轴接在延伸杆的上部，同时在放料桶的右上部焊接有进料头；所述的滑轮焊接在固定架的左上部。

优选的，所述的吹风管道结构包括安装架，架孔，横板，电机，风叶，垂直管，下风管道和分隔块，所述的安装架焊接在固定架右表面的中上部；所述的架孔开设在安装架的前表面，同时在架孔内壁的下部焊接有横板；所述的电机螺栓安装在横板上表面的纵向中间部位；所述的垂直管焊接在固定架前表面的四周，同时在垂直管的内壁下方和外壁下方焊接有下风管道和分隔块。