[实用新型]一种光学镀膜机伞罩装置

说明书

本实用新型涉及镀膜设备技术领域，具体涉及一种光学镀膜机伞罩装置，包括真空镀膜机体、伞罩和转轴，伞罩表面上开设有用于放置镜片的放置孔；转轴的下端固定有连杆，连杆的下端固定有关节轴承，关节轴承的内圈插接有圆轴，伞罩的顶部中心处设有凸台，凸台顶部对称固定有支撑座，支撑座的相对内壁上开设有圆槽，圆轴配合插接在圆槽内，转轴与凸台之间连接有用于伞罩稳定转动的辅助转动结构；本实用新型能够有效地解决现有技术较大的伞罩过大、过重，导致转动性能不稳定的问题，同时解决了伞罩与腔体顶部的空间有限，镜片不易放置，影响加工效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及镀膜设备技术领域，具体涉及一种光学镀膜机伞罩装置。

背景技术

随着真空镀膜技术的发展,对薄膜质量和镀膜效率提出了更高的要求。许多镀膜产品，比如光学镜头、光学镜片等，在通常情况下需要进行双面镀膜。目前的常规双面镀膜工艺是通过先后两次镀膜来完成工件两个表面的薄膜制备。两次镀膜之间，真空镀膜室需要放气和重新抽真空，也就是依次进行如下A、B、C、D四个步骤：A、将待镀膜工件装入治具,并对其一个表面进行真空镀膜；B、镀膜完成后将镀膜腔体破真空；C、把工件从治具中取出，对工件进行翻面和再装治具，某些情况下，将工件翻面前还需要一道清洗工序，以消除翻面工序带来的污染；D、镀膜腔体抽真空，并对工件的另一个表面镀膜。

随着人们对于镀膜设备的产能要求越来越高，将腔体做大并实现自动翻转基片成为很好的选择。但腔体做大时，如果不相应增加工件伞架上的镀膜治具单元的数量，从而减轻每个镀膜治具单元的重量，就会产生如下问题：因翻转板过大、过重，导致转动性能不稳定，且较大的体积，且伞罩与腔体顶部的空间有限，导致实际操作过程中靠近转轴部位的放置孔，很难被观察到并放置好镜片，放置速度较慢，十分影响加工效率。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种光学镀膜机伞罩装置，能够有效地解决现有技术较大的伞罩过大、过重，导致转动性能不稳定的问题，同时解决了伞罩与腔体顶部的空间有限，镜片不易放置，影响加工效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种光学镀膜机伞罩装置，包括真空镀膜机体、伞罩和转轴，所述伞罩表面上开设有用于放置镜片的放置孔；所述转轴的下端固定有连杆，所述连杆的下端固定有关节轴承，所述关节轴承的内圈插接有圆轴，所述伞罩的顶部中心处设有凸台，所述凸台顶部对称固定有支撑座，所述支撑座的相对内壁上开设有圆槽，所述圆轴配合插接在所述圆槽内，所述转轴与凸台之间连接有用于伞罩稳定转动的辅助转动结构。

更进一步地，所述辅助转动结构包括直角插杆和套管，所述转轴的外壁上呈环形均匀开设有竖向分布的滑槽，所述套管内壁上固定有凸起的滑块，所述滑块滑动卡接在所述滑槽内，所述直角插杆上端固定在套管外壁上。

更进一步地，所述凸台的顶部向下开设有插孔，所述插孔圆周设置有4个，且相邻之间相差90°，直角插杆的数量与插孔一致，其下端配合插接在所述插孔内。

更进一步地，所述直角插杆的中部固定有环形支架，所述环形支架的外壁上固定有圆杆。

更进一步地，所述插孔的顶部开口处向外切设有倒角。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在转轴底部通过连杆固定有关节轴承，通过关节轴承与伞罩相接，利用关节轴承具有一定角度的摆动性能，工作人员对伞罩沿关节轴承为节点的推拉动作，实现伞罩产生一定角度的倾角，从而方便方便工作人员观察到靠近转轴部位的放置孔，并进行镜片放置，方便了操作，提高工作效率。