[实用新型]电池盖自动提升排放打包装置

说明书

本实用新型提出了一种电池盖自动提升排放打包装置，包括设置在电池盖的组装线末端的提升装置，提升装置的运行最下端与组装线的工作面相配合，其运行的最上端与设置在组装线上方的排列架的工作面向配合，所述提升装置包括有上限位板与下限位板，上限位板与下限位板分别对应设置在组装线与排列架的临近处，上限位板与下限位板之间竖直连接导向柱，升降板连接有升降油缸，上限位板与下限位板之间设置有行程开关，本装置是一种配套于电池盖自动装配线上的打包装置，装置的总体位置设置在组装线的末端，并且呈双层的结构组合在组装线的上方，由于双层的结构，节省了打包装置的铺设面积，提高了设备的利用空间，提高了加工的效率，提升了企业效益。

技术领域

本实用新型涉及一种用于新能源电池盖自动装配的装置，具体是一种电池盖自动提升排放打包装置。

背景技术

随着新能源产业的发展，电力驱动产品逐步拓展到各个领域，而新能源电池的发展也在飞速前进，新能源电池的生产批量化逐步扩大，为了适应发展的趋势，企业都在尽可能提高生产效率，电池的组装过程是非常繁琐的工作，需要将电池上多个部件装配到电池主体上，该步骤多是单一重复的劳动工作，为了提高效率，通常企业采用大量劳动力提高效率，但是通过劳动力的增长的发展具有很大的局限性，随着劳动力的成本提高，企业的利润也会降低，所以需要一种设备可以代替人工进行电池装配，提高生产效率。

电池盖在自动化的组装设备上完整部件的组装之后需要进行排列打包，但是目前的打包结构需要另外开辟出打包区，打包装置的本身体积就较大，对于厂房面积小的就具有很大的不便的特点，并且打包的过程必然会在周边有堆放的物品，进一步减少了可以有效利用的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种电池盖自动提升排放打包装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括设置在电池盖的组装线末端的提升装置，提升装置的运行最下端与组装线的工作面相配合，其运行的最上端与设置在组装线上方的排列架的工作面向配合，所述提升装置包括有上限位板与下限位板，上限位板与下限位板分别对应设置在组装线与排列架的临近处，上限位板与下限位板之间竖直连接导向柱，在上限位板与下限位板之间还设置有升降板，并套接在导向柱上，升降板连接有升降油缸，上限位板与下限位板之间设置有行程开关，升降板对应组装线的侧边上连接有翻转板，翻转板通过转动轴铰连接在升降板的边缘，转动轴上连接有电机，翻转板的外侧面上固定有吸盘，所述排列架包括设置在两侧的左底板与右底板，左底板与右底板之间设置空位，空位与升降板配合，左底板与右底板的运行方向的前端设置有排列底板与排列侧板，排列底板与排列侧板之间形成“凵”形的空间，排列底板对应的上方设置推料架，推料架的上部连接推料横梁，推料横梁固定在组装线最外部的支架上，推料架顶住排列整齐的电池盖，左底板与右底板的前端与后端都安装有挡板。本装置是一种配套于电池盖自动装配线上的打包装置，装置的总体位置设置在组装线的末端，并且呈双层的结构组合在组装线的上方，提升装置的作用是将位于下方组装线上的电池盖提升到上方的排列架上，由于是双层的结构，节省了打包装置的铺设面积，提高了设备的利用空间，提高了加工的效率，提升了企业效益；本装置运行过程是：升降板下降到组装线对应位置，翻转板翻转至水平，吸盘吸住电池盖，升降板上升，上升过程中翻转板翻转至竖直，上升至排列架对应位置，推料架向排列底板方向移动，并推动电池盖移动，并最终排列在排列底板与排列侧板之间形成“凵”形的空间中。

进一步的，所述翻转板与升降板之间还连接有前移架，所述前移架沿组装线的方向反向设置，前移架的底部设置有与之平行的滑轨，前移架滑动连接在滑轨上，滑轨上设置有推移结构并且与前移架连接，滑轨的尾端并且与前移架后端面对应的位置上设置有行程开关。前移架的作用是将吸住的电池盖向，推移结构可采用现有的相关的带有伸缩运行功能的装置即可。