[实用新型]一种生产热交换器用的导向挤压装置

说明书

本实用新型提供一种生产热交换器用的导向挤压装置，涉及机械设备技术领域，包括上方收合机构和下方收合机构，所述上方收合机构包括顶板，所述顶板上设置有第一顶块和第二顶块，所述第一顶块上设置有第一横向转轮，所述第二顶块上设置有第二横向转轮，所述第一横向转轮和第二横向转轮的边缘处设置有压合弧面；所述下方收合机构包括支撑座，所述支撑座上左右滑动设置有滑台，所述滑台上对称设置有夹持板，所述夹持板上转动设置有纵向转轮，所述纵向转轮圆周设置有平滑弧形状的凹槽。本实用新型的有益之处是，无需像传统设备那样备置多种不同高度尺寸的挤压辊对，节省成本，灵活性高。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种生产热交换器用的导向挤压装置。

背景技术

当前，采用铝质制作而成的热交换器(即散热器)以其在材料轻量化上的明显优势，在轿车与轻型车领域逐步取代铜质制作而成的热交换器，热交换器的需要用到大量的铝板，铝板通常先制作成中空状，再往中空部位加入扰流丝，高温冷却液经与扰流丝接触将温度传递至铝板外壁完成散热。而中空状的铝板的生产方式是，将片状的铝片两边对折，再通过焊接设备焊接封边，其中，铝片两边对折需要导向挤压装置完成，如图1所示，传统导向挤压装置包括对称设置的挤压辊，对折后的铝板引导进入至挤压辊完成挤压，挤压辊上下挤压端面的之间高度与铝板的高度一致，并且由于挤压辊是一体成型的，这存在的不足之处是，当需要生产不同高度的铝板时，要安装对应高度尺寸的挤压辊对，这要求工厂要备置多种不同高尺寸的挤压辊对，不仅提高生产成本，也占用工厂空间，此外，换型时更换不同的挤压辊对需要占用工人不少时间，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种生产热交换器用的导向挤压装置，无需像传统设备那样备置多种不同高度尺寸的挤压辊对，节省成本，灵活性高。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种生产热交换器用的导向挤压装置，包括上方收合机构和下方收合机构，所述上方收合机构包括顶板，所述顶板上设置有第一顶块和第二顶块，所述第一顶块固接在所述顶板上，所述第二顶块滑动连接在所述顶板上，所述第一顶块上设置有第一横向转轮，所述第二顶块上设置有第二横向转轮，所述第一横向转轮、第二横向转轮高度持平，所述第一横向转轮和第二横向转轮的边缘处设置有压合弧面；所述下方收合机构包括支撑座，所述支撑座上左右滑动设置有滑台，所述滑台上对称设置有夹持板，所述夹持板上转动设置有纵向转轮，所述纵向转轮圆周设置有平滑弧形状的凹槽，所述第一横向转轮的压合弧面、第二横向转轮的压合弧面以及纵向转轮上的凹槽包围形成供铝板传输的通道；所述支撑座下方设置有底板，所述底板的上方两侧设置有导杆，所述导杆的下端与所述底板固接，上端与所述支撑座固接，两侧所述导杆之间还设置有升降机构。

优选地，所述顶板上设置有第一滑轨，所述第二顶块滑动连接在所述第一滑轨上，还包括第一转杆，所述第一转杆的中部设置有螺纹，所述第一转杆的中部螺纹连接在所述第一顶块上，所述第一转杆的端部转动连接在所述第二顶块上。

优选地，所述支撑座上设置有第二滑轨，所述滑台滑动连接在所述第二滑轨上，所述支撑座上还设置有第二转杆，所述第二转杆的中部设置有螺纹，所述第二转杆的中部螺纹连接在所述支撑座上，所述第二转杆的端部转动连接在所述滑台上。

优选地，所述第一转杆和第二转杆上均设置有把手。

优选地，所述夹持板是通过螺栓作用可拆卸固定在所述滑台上。

优选地，所述升降机构包括第一螺纹杆以及配套用的螺母套，所述第一螺纹杆的底端固接在所述底板上，所述螺母套转动连接在所述支撑座上，所述螺母套螺纹连接在所述第一螺纹杆上，所述支撑座上还预留有供所述第一螺纹杆穿梭用的深槽。

优选地，所述导杆包括外筒，所述外筒内滑动连接有内筒，所述外筒与所述底板固接，所述内筒与所述支撑座固接。