[实用新型]陶瓷碗外表面自动浸釉生产线

说明书

一种陶瓷碗外表面自动浸釉生产线，包括釉池、用于传送陶瓷碗的输送带，所述输送带的下方设有固定支撑板，输送带的左右两侧设有固定不动的固定边条；输送带的上方设有前尖后大的V字形夹条，V字形夹条的后端与所述固定边条固定连在一起，V字形夹条与输送带的上表面之间留有竖向间隙；在釉池和输送带之间设有吸附式机械手单元，该吸附式机械手单元包括有固定底座、活动支座、第一连接臂、第二连接臂、手腕部，所述活动支座利用第一转轴可转动地安装在固定底座上面。本实用新型能够实现自动对陶瓷碗外表面的所有区域均匀上釉，且不会污染到陶瓷碗的内表面。

技术领域

本实用新型属于陶瓷碗生产设备的技术领域，尤其涉及一种陶瓷碗外表面自动浸釉生产线。

背景技术

传统陶瓷碗的施釉工艺一般采用浸釉，也就是将整个陶瓷碗浸没到釉池中，但传统浸釉工艺只能对陶瓷碗的内表面和外表面同时进行上釉，而且内表面和外表面所施加的釉料只能是同一种。

随着人们对陶瓷碗外观档次追求的不断提升，市场上出现了内表面和外表面色泽不一致的陶瓷碗，为此需要分别对陶瓷碗的内表面和外表面进行上釉，而且在对外表面上釉过程中，既要使釉料均匀都覆上外表面的所有区域，又要确保釉料不会污染到陶瓷碗内表面。

显然，内表面和外表面色泽不一致的陶瓷碗不适合于采用传统浸釉的工艺；曾经有人试图用竖向移动的底座载着陶瓷碗8缓慢沉入釉池11中，以期让陶瓷碗8的外表面（如图1中的HMKN所示表面）浸渍釉料，如图1所示，然而，由于陶瓷碗8带有环形碗脚82，当陶瓷碗8缓慢沉入釉池11的过程中，环形碗脚82包围的空间形成密封空间81，密封空间81里面的空气无法排走，如图1所示，因此釉料80难以接触到环形碗脚中央的碗底部位（如图1中的MK所示表面），即无法实现对陶瓷碗外表面均匀上釉，如图1所示。

因此，在传统技术中，当需要对陶瓷碗外表面单独施釉时，人们一般是采用手工喷釉的方式，但手工喷釉速度慢，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种陶瓷碗外表面自动浸釉生产线，它能够实现自动对陶瓷碗外表面的所有区域均匀上釉，且不会污染到陶瓷碗的内表面。

其目的可以按以下方案实现：一种陶瓷碗外表面自动浸釉生产线，包括釉池、用于传送陶瓷碗的输送带，其主要特点在于，所述输送带的下方设有固定支撑板，输送带的左右两侧设有固定不动的固定边条；输送带的上方设有前尖后大的V字形夹条，V字形夹条的后端与所述固定边条固定连在一起，V字形夹条与输送带的上表面之间留有竖向间隙；在釉池和输送带之间设有吸附式机械手单元，该吸附式机械手单元包括有固定底座、活动支座、第一连接臂、第二连接臂、手腕部，所述活动支座利用第一转轴可转动地安装在固定底座上面，第一转轴的轴向为竖向；所述第一连接臂的下端利用第二转轴与活动支座形成铰接，第二转轴的轴向为水平方向；所述第一连接臂的上端与第二连接臂的上端利用第三转轴形成铰接，第三转轴的轴向平行于第二转轴的轴向；所述手腕部与第二连接臂的下端利用第四转轴形成铰接，第四转轴的轴向也平行于第二转轴的轴向；所述手腕部的前端设有吸盘组件，吸盘组件包括有转动片、吸盘座、吸盘、吸气管，吸盘中央形成有吸气孔，吸气孔连接吸气管的其中一端，吸气管的另一端与负压源连接；吸盘座与转动片固定连接，吸盘固定安装在吸盘座下方，且吸盘朝向下方；转动片利用第五转轴可转动地安装在手腕部的前端，第五转轴的轴向垂直于第四转轴的轴向；还设有驱动活动支座绕第一转轴转动的第一驱动机构、驱动第一连接臂绕第二转轴转动的第二驱动机构、驱动第二连接臂绕第三转轴转动的第三驱动机构、驱动手腕部绕第四转轴转动的第四驱动机构、驱动吸盘组件绕第五转轴转动的第五驱动机构。

本实用新型具有以下优点和效果：