[实用新型]一种电锤

说明书

本实用新型涉及一种电锤，旨在解决模式切换机构易发热、“齿对齿”切换不顺和机构零件多装配复杂的问题。该电锤包括：电机；与所述电机连接的中间轴；旋转组件；与所述旋转组件同步转动大齿轮；与所述大齿轮啮合的小齿轮；冲击组件；与冲击组件连接的摆杆轴承，包括安装至所述中间轴的摆动盘与摆动杆；切换机构，包括：离合套筒、两个支架、弹性元件、导杆和旋钮；离合套筒，包括一凸缘和花键，与所述中间轴同步转动，且可沿所述中间轴轴线移动，且通过花键可选择性地和所述摆动盘或所述小齿轮连接。

[技术领域]

本实用新型涉及一种电锤，特别涉及一种具备多个模式切换，即单钻、凿钻、单凿、锁轴凿的电锤。

[背景技术]

一般已知的是，多功能电锤具备多种工作模式可供用户根据不同的使用场景进行选择。然而现有的技术中的模式切换结构因为联接套筒与旋转开关之间存在较大的摩擦力造成模式切换结构易发热。例如，由CN101633163B公开的一种具备多种模式的电锤，操作元件上的突起与联接套筒配合，通过旋转操作元件，突起可促使联接套筒的位置发生变化，从而实现不同模式间的切换。当联接套筒与突起之间在弹簧压力的作用下保持接触时会产生大的摩擦热而出现局部高温，这种摩擦热损耗了部分能量，从而导致电动工具的性能降低。

由CN2015/0099493公开了一种电锤，其包括齿轮套筒、驱动轴承、齿轮轴和驱动轴。在这种电锤中，驱动轴通过齿轮套筒传递给驱动轴承和齿轮轴，以实现电锤三种工作模式。该专利公开文献中的技术方案在传动轴上加工齿轮；另外传动机构中涉及的多个零件制造及装配复杂，这无疑增加了装配难度和运行过程中的故障率。

[实用新型内容]

本实用新型的目的在于，提供一种可减小摩擦热、具备模式切换的多种模式电锤，同时即使离合套筒与小齿轮处于“齿对齿位置”时，仍可以顺利进行模式切换。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种电锤，包括：电机；与电机连接的中间轴；旋转组件；与旋转组件同步转动的大齿轮；与大齿轮啮合的小齿轮；冲击组件；与冲击组件连接的摆杆轴承，包括安装至所述中间轴的摆动盘与摆动杆；切换机构，包括：离合套筒、两个支架、弹性元件、导杆和旋钮；其特征在于：离合套筒，包括一凸缘和花键，与中间轴同步转动，且可沿中间轴轴线移动，且通过花键可选择性地和摆动盘或小齿轮连接；两个支架均穿孔且都沿导杆移动，且其中一个支架与离合套筒凸缘一侧抵接，另一个支架与离合套筒凸缘另一侧抵接；旋钮包括一偏心件，偏心件置于两个支架之间，且偏心件可使其中一个支架从一个位置移动到另一个位置，则离合套筒在另一个支架作用下从一个位置移动到另一个位置；

优选地，两个支架交叉安装，弹性元件是一弹簧，且弹簧两端分别与所述两个支架抵接。

优选地，两个支架位于所述偏心件两侧，且互不交叉；弹性元件是两个弹簧，且弹簧一端与其中一个支架抵接，弹簧另一端与相对机壳固定的台阶抵接

优选地，两个支架中的其中一支架还包括一锁齿部。

优选地，离合套筒和小齿轮做成一体。

优选地，两个支架为U形结构。

按照本实用新型可获得一种摩擦热较小的，零件较少且装配简单的电锤。

[附图说明]

图1为本实用新型第一实施例的电锤处于凿钻模式部分零件截面示意图；

图2为本实用新型第一实施例的电锤处于凿钻模式部分零件立体示意图；

图3为本实用新型第一实施例的电锤凿钻模式向锁轴凿模式切换时部分零件立体示意图；

图4为本实用新型第一实施例的电锤锁轴凿模式向凿钻模式切换时部分零件立体示意图；

图5为本实用新型第二实施例的电锤部分零件立体图；