[实用新型]一种整体自立式玻璃钢内筒支承装置

说明书

本实用新型公开了一种整体自立式玻璃钢内筒支承装置，其特征在于，由外至内依次包括用于承重的钢结构外筒、复合材料和用于防腐的内筒，钢结构外筒的顶部设有用于支承上部的独立玻璃钢内筒的钢环梁，钢结构外筒的下部支承在基础上。本实用新型使得烟道口区域玻璃钢内筒与烟道口上部内筒整体连接，竖向承重结构之间不设置膨胀节，仅在非承重的玻璃钢内筒内采用承插式伸缩缝连接，整个内筒满足承载能力与防腐功能要求。

技术领域

本实用新型涉及一种整体自立式玻璃钢内筒支承装置，设置于烟道口区域，属于烟囱设计与施工技术领域。

背景技术

湿法脱硫技术在我国实施已经十余年了，为我国蓝天保卫战立下汗马功劳。湿法脱硫排放的烟气为“湿烟气”，排放“湿烟气”的烟囱为“湿烟囱”，“湿烟气”对“湿烟囱”造成严重的腐蚀作用。经过多年的烟囱防腐蚀实践与经验总结，国内外均认为采用“玻璃钢内筒”是“湿烟囱”防腐的理想方案。该方案的实施就是将原来普通单筒式钢筋混凝土烟囱，改造为外筒为钢筋混凝土筒壁、内筒为玻璃钢形式的套筒式钢筋混凝土烟囱。

采用“悬挂式”玻璃钢内筒是新建套筒烟囱普遍采用方案。但对于既有烟囱防腐改造，采用“悬挂式”玻璃钢内筒，存在许多技术障碍。主要体现在：既有烟囱设计标准不满足“悬挂式”内筒烟囱的要求；承载能力或设计构造不满足要求；既有烟囱上部腐蚀损坏，不利于悬挂方案的实施；烟囱底部烟道孔或烟囱检修孔的洞口尺寸不满足玻璃钢内筒的运输要求。基于上述原因，如果采用“整体自立式”玻璃钢内筒，并在烟囱顶部吊装及烟囱顶口连接，将完全克服上述困难。

然而，在烟道口区域由于玻璃钢内筒开孔尺寸大，大幅度削弱了内筒承载能力，造成玻璃钢内筒无法实现真正意义上的“整体自立”，通常需要烟道口区域的内筒(或烟道)与上部内筒通过膨胀节连接，即：烟道口区域内筒(或烟道)自承重，烟道口上部内筒自承重，之间靠伸缩节连接。这种实施方案缺点主要有：内筒竖向需要膨胀节，增加了后续维护成本；上部玻璃钢内筒需要一套独立承重支承系统，增加了工程造价和工期；烟道区域内筒(或烟道)往往采用手糊玻璃钢，质量不可靠等。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决了如何使得采用“整体自立式”玻璃钢内筒在烟道口区域满足承载能力要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种整体自立式玻璃钢内筒支承装置，其特征在于，由外至内依次包括用于承重的钢结构外筒、复合材料和用于防腐的内筒，钢结构外筒的顶部设有用于支承上部的独立玻璃钢内筒的钢环梁，钢结构外筒的下部支承在基础上。

优选地，所述的钢结构外筒与外部钢板连接，内筒与内壁连接，内壁的外侧设有法兰；法兰与内烟道直接连接或者通过膨胀节与内烟道连接。

优选地，所述的钢结构外筒的外侧设有由钢柱与水平钢梁组成的钢框架，钢框架上支承有烟道口上部的钢环梁，钢框架设于基础上。

优选地，所述的内筒为玻璃钢内筒，内壁为玻璃钢内壁；复合材料为聚合物发泡复合材料。

优选地，所述的内筒和内壁所用的材料均为硼硅酸盐玻璃砖，复合材料为粘结剂。

优选地，所述的内筒和内壁所用的材料均为钛基或镍基材料。

优选地所述的基础为烟囱积灰平台。

本实用新型适用于选择自立式玻璃钢内筒烟囱防腐方案或钢内筒烟囱防腐改造工程。特别适用于既有单筒钢筋混凝土烟囱的防腐蚀改造工程，以及钢内筒烟囱的烟道口区域改造。通过本实用新型的装置，可以不必拆除既有烟囱积灰平台，省去大量工程消耗，可以直接利用积灰平台做支承装置的基础，节省投资和施工工期，利于既有烟囱防腐改造。

本实用新型使得烟道口区域玻璃钢内筒与烟道口上部内筒整体连接，竖向承重结构之间不设置膨胀节，仅在非承重的玻璃钢内筒内采用承插式伸缩缝连接，整个内筒满足承载能力与防腐功能要求。

附图说明