[实用新型]一种深腔产品模具抽芯排气冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种模具排气和冷却装置，尤其是一种深腔产品模具抽芯排气冷却装置，包括抽芯和隔水板；抽芯的外表面设有上排气槽和下排气槽，上排气槽和下排气槽均为环形槽；上排气槽位于胶位面的下方，上排气槽的下方设有下排气槽；抽芯的底部设有冷却孔，冷却孔中装有隔水板，隔水板的一端位于冷却孔的底部，另一端位于抽芯底部的外侧，且位于下模板的冷水槽中，隔水板将冷却孔和冷水槽分割成两半，隔水板位于冷却孔中的一端设有过水槽，冷水槽的侧面设有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔位于隔水板的两侧。该装置排气效果好、减小注塑压力、减少模具开模时包紧力、冷却性能好、能同时实现排气和冷却，减少产品生产缺陷。

技术领域

本实用新型涉及一种模具排气和冷却装置，尤其是一种深腔产品模具抽芯排气冷却装置。

背景技术

现有的深腔模具，产品包紧力大，模具开模动作经常不顺，因为推板与公模板无法开模，造成这种现象是由于排气结构不合理，无法顺畅排气，同时造成注塑压力过大，压力大会减小注塑机活动机构的寿命，长期能使注塑机液压系统不稳定，还易造成毛边、过度充填、浇口附近的应力集中等不良现象。

现有的深腔模具还存在冷却效果差，造成产品缺胶，影响产品的强度，从而影响产品性能。冷却效果差还造成模具温度过高，高温使机械产生热变形，注塑机中各部分采用的材料不同，故液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差，也导致不良产品的增加。高温还导致橡胶密封件变形，注塑机很多地方都有橡胶圈，注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种排气效果好、能有效减小产品成型时注塑压力、减少模具开模时包紧力、冷却性能好、能同时实现产品在模具中正常排气和冷却，减少产品生产缺陷，使模具能够正常生产，延长注塑机的使用寿命的一种深腔产品模具抽芯排气冷却装置，具体技术方案为：

一种深腔产品模具抽芯排气冷却装置，包括抽芯和隔水板；所述抽芯为圆柱体，抽芯的外表面设有上排气槽和下排气槽，上排气槽和下排气槽均为环形槽；所述上排气槽位于胶位面的下方，上排气槽的下方设有下排气槽；所述抽芯的底部设有冷却孔，冷却孔的底部位于胶位面的上方，冷却孔中装有隔水板，隔水板的一端位于冷却孔的底部，另一端位于抽芯底部的外侧，且位于下模板的冷水槽中，隔水板将冷却孔和冷水槽分割成两半，隔水板位于冷却孔中的一端设有过水槽，冷水槽的侧面设有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔位于隔水板的两侧。

优选的，所述上排气槽位于胶位面下方2mm处，槽宽1.5mm，槽深0.2mm。

优选的，所述上排气槽的顶部均设有倒圆角。

优选的，所述下排气槽位于胶位面下方6mm处，槽宽15mm，槽深0.05mm。

优选的，所述下排气槽的上方设有拔模角，拔模角为1°。

优选的，所述下模板上设有环形的密封槽，密封槽位于冷水槽的外侧，密封槽内装有密封圈，密封圈位于抽芯底部与下模板之间。

优选的，所述抽芯安装在固定块上，固定块安装在下模板上，固定块上方装有下模芯，抽芯插在下模芯中。

优选的，所述固定块与抽芯接触面的长度不小于抽芯总长度的一半，即抽芯上的安装分界面与抽芯底部之间的距离不小于抽芯总长度的一半。

优选的，所述隔水板的两侧设有圆弧面，圆弧面的直径与冷却孔和冷水槽的直径一致，隔水板与冷却孔和冷水槽为过盈配合。

冷却水从冷却孔的一侧进入，到达冷却孔的底部，即抽芯的顶部后进入冷却孔的另一侧，冷却水能够进入到抽芯的顶部，冷却效果好，能够快速散热。