[实用新型]一种全自动伸缩杆组装生产线

说明书

一种全自动伸缩杆组装生产线，解决全自动组装的技术问题，采用的方案是所述的外伸缩杆上料机构和内伸缩杆上料机构平行设置在生产线机架一端，伸缩杆传送带平行设置两对，每对伸缩杆传送带的入料端分别与外伸缩杆上料机构和内伸缩杆上料机构出料端对应，所述的伸缩杆传送带紧边设置在生产线面板传送带槽内，伸缩杆传送带上固定设有带V形存料槽的卡模，伸缩杆传送带与动力系统构成传动连接，成品下料机构设置在外伸缩杆上料机构对应的伸缩杆传送带的出料端，零部件安装机构分别等距离安装在伸缩杆传送带两侧的生产线机架上。优点是效率高，生产成本低、质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种产品组装的专用设备，特别是一种日常生活卫生清洁使用的拖把上的伸缩杆全自动组装生产线。

背景技术

现有技术中，拖把上的伸缩杆，结构如附图，其中包括内锁A1、内伸缩杆A2、锁紧套A3、外伸缩杆A4 、塞头A５、锁紧螺母A６和手柄A７构成。现有技术中伸缩杆的组装全部为人工装配，缺点是效率低、成本高、质量保证困难。

发明内容

为解决上述结构的伸缩杆全自动组装的技术问题，本实用新型公开一种全自动伸缩杆组装生产线。

本实用新型实现发明目的采用的技术方案是：全自动伸缩杆组装生产线，包括：外伸缩杆上料机构、内伸缩杆上料机构、成品下料机构、生产线机架、伸缩杆传送带和设置在生产线机架上的零部件安装机构。

所述的外伸缩杆上料机构和内伸缩杆上料机构平行设置在生产线机架一端。

所述的伸缩杆传送带平行设置两对，每对伸缩杆传送带的入料端分别与外伸缩杆上料机构和内伸缩杆上料机构出料端对应，所述的伸缩杆传送带紧边设置在生产线面板传送带槽内，所述的伸缩杆传送带上固定设有带V形存料槽的卡模，所述的伸缩杆传送带与动力系统构成传动连接。

所述的成品下料机构设置在外伸缩杆上料机构对应的伸缩杆传送带的出料端。

所述的零部件安装机构分别等距离安装在伸缩杆传送带两侧的生产线机架上。

本实用新型的有益效果是，生产效率高、质量稳定、大大降低生产成本。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

附图说明

附图1为本实用新型组装的伸缩杆结构示意图。

附图2为内伸缩杆A2与内锁A1示意图。

附图3为内伸缩杆A2与内锁A1铆接示意图。

附图4为锁紧套A３与外伸缩杆A４插接示意图。

附图5为内伸缩杆A2与外伸缩杆A４插接示意图。

附图6为内伸缩杆A2与塞头A５插接示意图。

附图7为紧螺母A６与锁紧套A３安装示意图。

附图8为本实用新型各工序位置示意图。

附图9为本实用新型内锁与内伸缩杆插接部分示意图。

附图10为本实用新型内锁与内伸缩杆铆接部分示意图。

附图11为附图10中冲模示意图。

附图12为冲压座、冲头安装座、冲头滑槽、冲头和冲模分解示意图。

附图13为本实用新型内锁复位部分示意图。

附图14为锁紧套与外伸缩杆插接部分示意图。

附图15为内伸缩杆与外伸缩杆插接部分示意图。