[实用新型]一种全自动伸缩杆组装生产线

权利要求书

1.一种全自动伸缩杆组装生产线，包括：外伸缩杆上料机构、内伸缩杆上料机构、成品下料机构、生产线机架、伸缩杆传送带和设置在生产线机架上的零部件安装机构，其特征在于：

所述的外伸缩杆上料机构（1）和内伸缩杆上料机构（2）平行设置在生产线机架（3）一端；

所述的伸缩杆传送带（4）平行设置两对，每对伸缩杆传送带（4）的入料端分别与外伸缩杆上料机构（1）和内伸缩杆上料机构（2）出料端对应，所述的伸缩杆传送带（4）紧边设置在生产线面板（3.1）传送带槽（3.11）内，所述的伸缩杆传送带（4）上固定设有带V形存料槽的卡模（4.1），所述的伸缩杆传送带（4）与动力系统构成传动连接；

所述的成品下料机构（14）设置在外伸缩杆上料机构（1）对应的伸缩杆传送带（4）的出料端；

所述的零部件安装机构分别等距离安装在伸缩杆传送带（4）两侧的生产线机架（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动伸缩杆组装生产线，其特征在于：所述的零部件安装机构包括：内锁与内伸缩杆插接部分（5）、内锁与内伸缩杆铆接部分（6）、内锁复位部分（7）、锁紧套与外伸缩杆插接部分（8）、内伸缩杆与外伸缩杆插接部分（9）、内伸缩杆与塞头插接部分（10）、锁紧螺母与锁紧套安装部分（11）和手柄与外伸缩杆插接部分（12），所述的内锁与内伸缩杆插接部分（5）、内锁与内伸缩杆铆接部分（6）和内锁复位部分（7）依次等距沿伸缩杆传送带（4）移动方向，设置在内伸缩杆上料机构（2）出料端对应的伸缩杆传送带（4）两侧的生产线机架（3）上，所述的锁紧套与外伸缩杆插接部分（8）、内伸缩杆与塞头插接部分（10）、锁紧螺母与锁紧套安装部分（11）和手柄与外伸缩杆插接部分（12）依次等距沿伸缩杆传送带（4）移动方向，设置在外伸缩杆上料机构（1）出料端对应的伸缩杆传送带（4）两侧的生产线机架（3）上，所述的内伸缩杆与外伸缩杆插接部分（9）设置在两对伸缩杆传送带（4）两侧的生产线机架（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动伸缩杆组装生产线，其特征在于：

所述的内锁与内伸缩杆铆接部分（6）包括：铆接部分壳体（6.11）、动力缸（6.1）、连接法兰（6.2）、连杆（6.3）、摆杆（6.4）、支撑板（6.5）、冲头压轮（6.6）、冲压座（6.7）、冲头安装座（6.8）、冲头（6.9）和冲模（6.10）；

所述的动力缸（6.1）经连接法兰（6.2）与连杆（6.3）构成铰链连接，所述的连杆（6.3）另一端与摆杆（6.4）铰链连接，摆杆（6.4）经转轴与支撑板（6.5）转动连接，冲头压轮（6.6）和冲压座（6.7）与摆杆（6.4）一端同轴转动连接；

所述的冲头（6.9）尾部安装在冲头安装座（6.8）上的冲头滑槽（6.81）内，冲头安装座（6.8）安装在冲压座（6.7）内上面与冲头压轮（6.6）接触，冲头（6.9）安装在冲压座（6.7）上的冲头长孔（6.71）内，所述的冲模（6.10）为带有装料内孔（6.101）的冲模，冲模（6.10）设置有与冲头（6.9）位置对应的冲头孔（6.102），冲头孔（6.102）与装料内孔（6.101）贯通；

所述的动力缸（6.1）、支撑板（6.5）和冲模（6.10）固定安装在铆接部分壳体（6.11）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动伸缩杆组装生产线，其特征在于：所述的连杆（6.3）、摆杆（6.4）、冲头压轮（6.6）、冲压座（6.7）、冲头安装座（6.8）和冲头（6.9）沿冲模（6.10）圆周方向均布设置4套。

5.根据权利要求3所述的一种全自动伸缩杆组装生产线，其特征在于：所述的冲头安装座（6.8）上安装有1-3个冲头（6.9）。

6.根据权利要求3所述的一种全自动伸缩杆组装生产线，其特征在于：所述的内锁与内伸缩杆铆接部分（6）还设置有卸料装置，所述的卸料装置包括：卸料气缸（6.12）、推料滑板（6.13）和推料杆（6.14），卸料气缸（6.12）活塞与推料滑板（6.13）连接，推料杆（6.14）设置在推料滑板（6.13）上，推料杆（6.14）的位置与冲模（6.10）上的装料内孔（6.101）同轴线。

7.根据权利要求1所述的一种全自动伸缩杆组装生产线，其特征在于：所述的伸缩杆传送带（4）上固定设有带V形存料槽的卡模（4.1）上面，还设置有压料板（13），压料板（13）沿伸缩杆传送带（4）移动方向设置，压料板（13）与生产线面板（3.1）构成可拆卸的活动连接。