[实用新型]一种聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架，包括支架和底板，所述支架的内部底端安装有底板，所述底板的内部左右两侧均设有通孔，所述底板的内部顶端中间设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部顶端设有顶板，所述顶板的底端安装有第一支柱，所述底板的底端设有第一挡板。该聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架，通过顶板和第一支柱的配合，能够在凸模向上移动离开第一凹槽内部的同时将成品推动出第一凹槽进行脱模，省去了工作人员通过工具费时费力的取出成品的操作，同时也避免了成品破损的情况出现，通过压缩弹簧和第一顶杆的配合，能够在凸模向下进行移动到第一凹槽内部时，向上对顶板施加推力。

技术领域

本实用新型涉及液压发泡模架技术领域，具体为一种聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架。

背景技术

传统的聚氨酯高压发泡生产线中的发泡模架，其结构主要包括：机架，机架上设置有用于放置下模的下模板，下模板的上方设置有用于放置上模的上模板，上模板与机架之间设置有上模板驱动装置，上模板驱动装置能使上模板向下移动至与下模板合模、或使上模板向上移动直至打开上模板，机架上还设置有使下模板与上模板相互顶紧的锁模装置，传统的聚氨酯高压发泡生产线中的发泡模架中的上模板驱动装置以及锁模装置的结构繁琐，使得聚氨酯高压发泡生产线中的发泡模架的造价较高，从而导致聚氨酯高压发泡生产线的生产成本较高，例如申请号为201320806807.5的专利包括设置在机架上的下模板，下模板的上方设置有上模板，上模板与机架之间设置有上模板驱动装置，该专利在凸模离开凹模内部后，机器无法自动将成品推动凹模的内部，需要工作人员通过工具费时费力的将成品取出进行脱模的操作，工作人员使用起来极其的不便捷，大大增加了工作人员的工作强度，同时工作人员通过工具取出成品会发生成品破损的情况出现，造成了不必要的损失，同时通过液压缸控制凸模下落，长时间使用后会出现凸模下落的速度和力度过大导致凹模产生塑性变形甚至损坏的情况出现，大大降低了使用寿命，无法满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架，包括支架和底板，所述支架的内部底端安装有底板，所述底板的内部左右两侧均设有通孔，所述底板的内部顶端中间设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部顶端设有顶板，所述顶板的底端安装有第一支柱，所述底板的底端设有第一挡板，所述第一支柱贯穿底板与第一挡板相连，所述第一挡板的底端左右两侧均安装有第一压缩弹簧，所述第一挡板通过第一压缩弹簧与支架相连，所述第一挡板的顶端左右两侧均安装有第二支柱，所述底板的顶端设有凸模，所述第二支柱贯穿通孔与凸模相连，所述凸模的内部中间设有引流槽，所述凸模的内部左右两侧均设有排气孔，所述凸模的右侧安装有第二挡板，所述第二挡板的底端安装有第三支柱，所述支架的内部底端右侧安装有液压缸，所述液压缸的内部顶端设有活塞，所述活塞与液压缸滑动相连，所述第三支柱贯穿液压缸与活塞相连，所述液压缸的右侧上下两端均安装有导管。

优选的，所述凸模的内部左右两侧均设有卡槽，所述支架的内部左右两侧顶端均设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有垫片，所述垫片通过第二压缩弹簧与第二凹槽相连，所述支架的内部左右两侧均设有卡块，所述卡块的右侧安装顶杆，所述顶杆贯穿支架和垫片。

优选的，所述顶杆的右侧安装有拉环。

优选的，所述第一压缩弹簧的外壁套接有硅胶套。

优选的，所述底板的顶端安装有橡胶垫。