[实用新型]一种防护型液压弯管机

说明书

本实用新型公开了一种防护型液压弯管机，包括花板、角度尺和主弯管胎，所述花板的上方设置有液压缸，且花板的内部安装有辊轴，所述角度尺设置于辊轴的外侧，且角度尺的右侧贯穿有安装孔，所述花板的左侧内部贯穿有观察孔，且花板的下方安装有底柜，所述底柜的内部设置有抽屉，且抽屉的内部设置有副弯管胎，所述底柜的下方安装有滑轮，所述花板的上方内部设置有第一内丝，且花板的下方内部贯穿有第二内丝，所述液压缸的下方设置有液压杆，且液压杆的下方内侧安装有第三内丝，所述主弯管胎设置于第三内丝的内部。该防护型液压弯管机设置有角度尺，能够在弯管的过程中，对直管的弯曲角度进行测量，防止直管弯曲程度过大或过小导致弯管精度过低。

技术领域

本实用新型涉及液压弯管机技术领域，具体为一种防护型液压弯管机。

背景技术

液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点，本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。

市场上的液压弯管机在弯管的过程中不能对直管的弯曲角度进行测量，容易导致弯管过度或过小，同时不能工作时的弯管机进行固定处理，其次不能根据实际需求更换不同体积的弯管胎，为此，我们提出一种防护型液压弯管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防护型液压弯管机，以解决上述背景技术中提出的液压弯管机在弯管的过程中不能对直管的弯曲角度进行测量，容易导致弯管过度或过小，同时不能工作时的弯管机进行固定处理，其次不能根据实际需求更换不同体积的弯管胎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护型液压弯管机，包括花板、角度尺和主弯管胎，所述花板的上方设置有液压缸，且花板的内部安装有辊轴，所述角度尺设置于辊轴的外侧，且角度尺的右侧贯穿有安装孔，所述花板的左侧内部贯穿有观察孔，且花板的下方安装有底柜，所述底柜的内部设置有抽屉，且抽屉的内部设置有副弯管胎，所述底柜的下方安装有滑轮，所述花板的上方内部设置有第一内丝，且花板的下方内部贯穿有第二内丝，所述液压缸的下方设置有液压杆，且液压杆的下方内侧安装有第三内丝，所述主弯管胎设置于第三内丝的内部，所述角度尺的下方通过连接弹簧与底柜相连接，所述滑轮的上方右侧设置有连接栓，且连接栓的右侧安装有腿柱，所述底柜的下方设置有卡槽。

优选的，所述花板通过第一内丝与液压缸构成活动结构，且花板与底柜通过焊接构成一体化连接。

优选的，所述辊轴的外径小于安装孔的内径，且辊轴通过第二内丝与底柜构成活动结构。

优选的，所述角度尺通过连接弹簧与底柜构成弹性结构，且角度尺的截面面积小于观察孔的截面面积。

优选的，所述主弯管胎的体积小于副弯管胎的体积，且主弯管胎通过第三内丝与液压杆构成活动结构。

优选的，所述腿柱通过连接栓与滑轮构成旋转结构，且腿柱通过卡槽与底柜构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防护型液压弯管机设置有角度尺，能够在弯管的过程中，对直管的弯曲角度进行测量，防止直管弯曲程度过大或过小导致弯管精度过低，同时角度尺通过连接弹簧与底柜构成的弹性结构，能够在将弯管取出后，角度尺自动恢复原位，避免了每次加工都需人工调节角度尺的麻烦，提高工作效率，同时减少劳动成本，花板通过第一内丝与液压缸构成的活动结构，便于花板的安装和携带，辊轴通过第二内丝与底柜构成的活动结构，可对辊轴的位置进行更换，从而改变直管的弯曲角度，主弯管胎通过第三内丝与液压杆构成的活动结构能够根据实际加工需求，更换不同体积的副弯管胎，对直管进行弯曲处理，结构简单，便于操作，滑轮便于对该装置进行移动和携带，同时腿柱通过连接栓与滑轮构成的旋转结构及腿柱通过卡槽与底柜构成的卡合结构，能够对停止移动时的弯管机进行固定处理，防止弯管机在加工过程中，产生晃动造成危害，从而保护使用者的安全。