[实用新型]一种柱状零件的摆块脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种柱状零件的摆块脱模结构，在模具开模后，通过油缸带动复位滑块沿着摆块底座上T型槽做直线运动，释放摆块的自由度，再通过手动将产品横向运动，使塑料嵌件底部柱状特征结构接触到摆块，触动摆块沿着转轴做圆弧轨迹转动，推动产品同步进行脱模，当摆块旋转到旋转槽的末端时，产品脱模完成。此机构简化了现有技术产品需要沿着柱状特征结构的轴线方向运动进行脱模的工艺步骤，无需使得产品的位移距离大于柱状特征结构的高度即可完成柱状特征结构的脱模，简化了现场操作人员的操作难度，降低了产品在脱模时发生开裂的风险，减少了产品的报废率，减小了生产成本，提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于汽车注塑零件领域的柱状零件的摆块脱模结构。

背景技术

材质为EPDM或TPV的注塑制品1(图1)内包覆着材质为PA66的塑料嵌件2(图2)。图2的塑料嵌件2底部为柱状特征结构21，且柱状特征结构21的周围各个方向上均被注塑制品包覆。请参阅图3模具的剖视示意图，包括挤出本体3、柱状嵌件固定模块4和下模仁5。现有技术要脱出塑料嵌件2底部的柱状特征结构21，需要将整个产品沿着柱状特征结构21的轴线方向运动，且运动的距离需大于柱状特征结构21的高度，才能使柱状特征结构21完全脱离柱体的型腔，再将产品进行侧向位移才能完成产品脱模的全部动作。但在柱状特征结构21沿着轴线方向运动时注塑制品1会产生较大的变形量，极易造成注塑制品1与挤出本体3的连接部开裂甚至造成注塑制品1直接与挤出本体3分离(图4)，废品率很高，产能无法满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种柱状零件的摆块脱模结构，它能够实现塑料嵌件底部的柱状特征结构的可靠脱模。

实现上述目的的一种技术方案是：一种柱状零件的摆块脱模结构，该柱状零件的摆块脱模结构设置在模具上，包括摆块、摆块底座、复位滑块和复位滑块底座；

所述摆块设置在所述摆块底座上，所述摆块上开设有转轴通孔，所述摆块通过穿过所述转轴通孔的转轴与所述摆块底座连接，并可绕转轴在摆块底座上进行旋转；

所述复位滑块底座与所述摆块底座并排设置，在所述复位滑块底座上设有所述复位滑块，在所述复位滑块底座上开设有T型滑槽，所述T型滑槽内插接有T型滑轨；所述T型滑轨与所述复位滑块连接，并可带动所述复位滑块沿着所述T型滑槽进行直线运动。

进一步的，在所述摆块上开设有限位槽，所述摆块底座上设有限位杆，所述限位杆插接在所述限位槽内。

进一步的，所述复位滑块包括限位结构，所述限位结构的一侧与所述摆块紧贴，所述限位结构的另一侧与所述模具上的注塑产品紧贴。

进一步的，所述T型滑轨上设有连接突出结构，所述复位滑块通过所述连接突出结构与所述T型滑轨连接。

进一步的，所述T型滑轨与设置在模具上的油缸连接。

本实用新型的柱状零件的摆块脱模结构，在模具开模后，通过油缸带动复位滑块沿着摆块底座上T型槽做直线运动，释放摆块的自由度，再通过手动将产品横向运动，使塑料嵌件底部柱状特征结构接触到摆块，触动摆块沿着转轴做圆弧轨迹转动，推动产品同步进行脱模，当摆块旋转到旋转槽的末端时，产品脱模完成。此机构简化了现有技术产品需要沿着柱状特征结构的轴线方向运动进行脱模的工艺步骤，无需使得产品的位移距离大于柱状特征结构的高度即可完成柱状特征结构的脱模，简化了现场操作人员的操作难度，降低了产品在脱模时发生开裂的风险，减少了产品的报废率，减小了生产成本，提升了生产效率。

附图说明

图1为待进行脱模的注塑制品1的结构示意图；

图2为待进行脱模的塑料嵌件2的结构示意图；

图3为模具的剖视示意图；