[实用新型]一种乳化液处理装置

说明书

本实用新型公开了乳化液处理设备技术领域的一种乳化液处理装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有乳化液输入口，所述壳体的内腔顶部设有格栅，所述壳体的内腔底部电机板，所述电机板的顶部设有反应腔，所述壳体的左右两侧顶部均贯穿设有进药管，所述进药管的内侧延伸至反应腔的内腔并设有导流管，所述导流管的内侧设有喷嘴，所述反应腔的内腔从上到下分别倾斜设有第一过滤网和第二过滤网；本实用新型通过桨叶转动并搅动乳化液，使得废弃的乳化液被充分搅拌再通过格栅流入反应腔中，有效加快反应速度，配药从喷嘴中被喷出，经过螺旋搅拌器与乳化液充分接触进行反应，推进反应时间。

技术领域

本实用新型涉及乳化液处理设备技术领域，具体涉及一种乳化液处理装置。

背景技术

机械加工行业中，金属的切削和研磨需使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的，而且在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。但是乳化液经过多次反复使用后，会发生不同程度的酸败，性能降低，要定期更换新的乳化液，所以就产生了大量废乳化液，废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，同时为提高乳化液的防锈性，添加的亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝基胺，对生态系统造成严重破坏。目前市面上的乳化液处理装置，乳化液处理装置的使用寿命短，乳化液处理的操作步骤繁琐，乳化液排放的安全性低，难以满足市场的使用需求。基于此，本实用新型设计了一种乳化液处理装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化液处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置操作过程繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化液处理装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有乳化液输入口，所述壳体的内腔顶部设有格栅，所述壳体的内腔底部电机板，所述电机板的顶部设有反应腔，所述壳体的左右两侧顶部均贯穿设有进药管，所述进药管的内侧延伸至反应腔的内腔并设有导流管，所述导流管的内侧设有喷嘴，所述反应腔的内腔从上到下分别倾斜设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网的左侧之间设有生物膜组件，所述壳体的内壁底部中央设有电机，所述电机的顶部动力输出端设有转轴，所述转轴的顶部贯穿电机板并延伸至格栅的上方，所述转轴的顶部套接有桨叶，所述转轴的外壁套接有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器位于格栅和电机板的相对内侧之间，所述反应腔的内壁右侧底部贯穿设有处理管，所述处理管的右侧贯穿壳体的右侧，所述处理管的左侧设有污泥泵，所述处理管的右侧套接有活性炭过滤网，所述壳体的底部套接有减震底座，所述减震底座的内腔设有储水腔，所述储水腔的顶部左侧贯穿设有阀门，所述减震底座的底部左右两侧均设有支脚，所述活性炭过滤网的左侧中央设有框架，所述框架插接在处理管内腔右侧，所述框架上套接有滤网。

优选的，所述壳体的内腔设有压力传感器。

优选的，所述乳化液输入口的沿口底部设有防护架。

优选的，所述储水腔的内腔设有搅水器。

优选的，所述支脚的底部设有滑动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过桨叶转动并搅动乳化液，使得废弃的乳化液被充分搅拌再通过格栅流入反应腔中，有效加快反应速度，配药从喷嘴中被喷出，经过螺旋搅拌器与乳化液充分接触进行反应，推进反应时间，第一过滤网和第二过滤网两组倾斜设置对发生反应的乳化液进行过滤，处理高效快速，通过污泥泵将处理过后的污泥抽进处理管中，通过框架支撑滤网挡住污泥，将污水单独排出，活性炭过滤网有效对排出的污水进行消毒去味，污水排出后再将活性炭过滤网取出，使得污泥从处理管中排出进行集中处理，操作简洁，乳化液排放的安全性高，实用性强，经济效率高。

附图说明