[实用新型]一种防产品冷料的模具料头结构

说明书

本实用新型涉及注塑工艺技术领域，尤其涉及一种防产品冷料的模具料头结构，包括：主流道、分流道、冷料柄、冷料井夹持片、固定导柱、第一容纳槽、第二容纳槽；所述分流道设置在主流道的下部，且分流道与主流道通过焊接方式相连接；所述冷料柄设置在分流道的两侧，且冷料柄与分流道通过焊接方式相连接；所述第二容纳槽设置在分流道的两端，且第二容纳槽与分流道为一体式结构。本实用新型通过结构上的改进，具有结构设计合理，熔融塑料流动稳定性强，不易发生堵塞现象，冷料形成在料头中，不会作用在产品上，减小冷胶现象引起的产品报废，提高产品外观质量，提高生产效率等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及注塑工艺技术领域，尤其涉及一种防产品冷料的模具料头结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，但是，产品注塑时（特别注塑尼龙材料）产品进胶口位置经常出现冷胶现象，并且产品注塑时经常会因为冷却的塑胶导致进胶口堵塞，使产品生产时经常出现缺陷，现有技术通常采用升高注塑机射嘴温度，减少注塑过程中塑胶冷却的情况，或者发生冷胶现象时，停止生产，对射嘴进行排胶处理，清理射嘴里的冷却胶体后再继续生产来解决上述问题。

但是，现有技术存在以下缺点：

1、温度升高后容易引起材料的碳化，且不稳定，对于成型时间长的产品还是会产生冷胶现象；

2、经常排料清理冷料严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防产品冷料的模具料头结构，以解决背景技术中提出的温度升高后容易引起材料的碳化，且不稳定，对于成型时间长的产品还是会产生冷胶现象；经常排料清理冷料严重影响了生产效率的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种防产品冷料的模具料头结构，包括：主流道、分流道、冷料柄、冷料井夹持片、固定导柱、第一容纳槽、第二容纳槽；所述分流道设置在主流道的下部，且分流道与主流道通过焊接方式相连接；所述冷料柄设置在分流道的两侧，且冷料柄与分流道通过焊接方式相连接；所述第二容纳槽设置在分流道的两端，且第二容纳槽与分流道为一体式结构；所述固定导柱设置在分流道的底部，且固定导柱与分流道通过焊接方式相连接；所述第一容纳槽设置在主流道的底部，且第一容纳槽与主流道通过焊接方式相连接；所述冷料井夹持片设置在第一容纳槽的底部，且冷料井夹持片与第一容纳槽通过焊接方式相连接。

优选的，所述主流道的整体外观呈圆台状，且主流道的内部为中空式设置。

优选的，所述分流道的俯视面呈Z形状，且分流道的弯折处设置为圆弧状过渡。

优选的，所述分流道的横截面呈U形状，且分流道与主流道相贯通。

优选的，所述冷料柄尺寸要求15mm以上，且冷料柄尺寸要求是分流道直径的两倍。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型主流道的整体外观呈圆台状，且主流道的内部为中空式设置的设置，提高熔融塑料流动的稳定性，不易发生堵塞现象。

2、本实用新型分流道的俯视面呈Z形状，且分流道的弯折处设置为圆弧状过渡的设置，能使熔融塑料的流向获得平缓转换，且能将熔融塑料均匀分配到各模穴中。

3、本实用新型冷料柄尺寸要求15mm以上，且冷料柄尺寸要求是分流道直径的两倍的设置，使冷料形成在料头中，不会作用在产品上，减小冷胶现象引起的产品报废，提高产品外观质量。