[实用新型]一种电炉的加料装置

说明书

本实用新型涉及一种电炉的加料装置，属于电炉设备领域，解决了废钢预热不均匀的问题，包括电炉和支架，支架上设置有用于预热废钢的预热筒，预热筒一端与电炉连通且与电炉转动连接，预热筒上设置有用于驱动预热筒旋转的旋转装置，支架上设置有用于承接废钢原料的承接斗，承接斗与预热筒远离电炉的一端连通且转动连接，承接斗内设置有用于将大块废钢切成小块废钢的切割装置，承接斗上设置有用于排出烟气的排烟管。切割装置对大小不同的废钢原料进行切割，将大块的废钢切割成小块废钢，一定程度上阻止大块废钢阻挡小块废钢，烟气对处于旋转状态的大小差不多的废钢预热，预热比较均匀，一定程度上可以提高炼钢的质量。

技术领域

本实用新型涉及电炉设备领域，尤其涉及一种电炉的加料装置。

背景技术

电炉炼钢是一种重要的炼钢方法，它通过电炉熔化废钢金属，在冶炼过程中会消耗大量的电能。电炉废钢连续加料及预热技术是用连接废钢场和电炉的运输系统实施废钢的连续装料，是电炉炼钢的一个重要分项技术，它可以大量节省电能并降低烟气温度和其中的粉尘排放量，并可降低电炉工作的噪音，是一种节能环保新技术。

公开号为CN101644539A的中国专利公开了一种电炉金属散料连续加料及预热的装置及方法，包括电炉、板链受料输送机、金属料桶滚筒预热筒、入槽振动输送及气封装置和入炉振动输送装置，入槽振动输送及气封装置将金属料输送到金属料滚筒预热筒的入口，金属料滚筒预热筒扭转或转动，使金属料在金属料滚筒预热筒中翻滚并移动进入到入炉振动输送装置的进口，此时金属料与热烟气在金属料滚筒预热筒内接触，金属料得到预热，预热后的金属料经入炉振动输送装置振动连续输送进电炉，但是一般金属料以废钢为主要原料，而废钢的大小不同，大小不同的废钢在金属料滚筒预热筒中预热时，大块的废钢容易遮挡小块的废钢从而可能会导致废钢预热不均匀，预热不均匀的废钢进入电炉内统一加热炼制，可能会影响所练钢的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电炉的加料装置，具有提高预均匀性的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电炉的加料装置，包括电炉和支架，所述支架上设置有用于预热废钢的预热筒，所述预热筒一端与电炉连通且与电炉转动连接，所述预热筒上设置有用于驱动预热筒旋转的旋转装置，所述支架上设置有用于承接废钢原料的承接斗，所述承接斗与预热筒远离电炉的一端连通且转动连接，所述承接斗内设置有用于将大块废钢切成小块废钢的切割装置，所述承接斗上设置有用于排出烟气的排烟管。

实施上述技术方案，将废钢原料倒入承接斗内，启动切割装置，此时，切割装置对大小不同的废钢原料进行切割，将大块的废钢切割成小块废钢，小块废钢进入到预热筒内，此时，启动旋转装置，旋转装置使预热筒发生旋转，此时，经过切割装置切割后的大小差不多的废钢在预热筒内随着旋转，当热烟气进入到预热筒内时，热烟气对预热筒内的废钢进行预热，烟气对处于旋转状态的大小差不多的废钢预热，一定程度上阻止大块废钢妨碍小块废钢，预热比较均匀，一定程度上可以提高炼钢的质量。

进一步，所述切割装置包括转动设置在承接斗侧壁上的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别设置有相互配合用来切割废钢片的第一切刀组和第二切刀组。

实施上述技术方案，当第一转轴和第二转轴转动时，第一切刀组与第二切刀组相互配合用来切割废钢片，切割装置结构简单，易于实施。

进一步，所述承接斗的侧壁上设有供第一转轴和第二转轴穿过的穿孔，所述穿孔的侧壁上设有用于与第一转轴或第二转轴转动配合的滚珠，所述穿孔侧壁上开设有用于安装滚珠的凹槽。

实施上述技术方案，第一转轴和第二转轴均与滚珠转动配合，减少第一转轴和第二转轴对承接斗侧壁的摩擦，便于切割装置对废钢片进行切割。