[实用新型]复合网纹离型膜

说明书

本实用新型提供一种材料硬度强度好、剥离强度高的复合网纹离型膜。一种复合网纹离型膜，包括依次设置的网纹膜层和加强层，所述的网纹膜层为厚度0.15~0.3mm的网纹膜，所述的加强层为厚度0.075~0.1mm的PET薄膜，网纹膜层和加强层相邻的表面均为经电晕处理的具有若干均匀分布的微凹坑的平面，设于网纹膜层的微凹坑的平均半径为15~60μm，设于加强层的微凹坑的平均半径为7.5~20μm，网纹膜层和加强层中间设有粘结层，粘结层的顶面和底面填充所述网纹膜和PET薄膜的微凹坑。本实用新型解决了单层网膜作为离型膜强度不够的问题，本实用新型还解决了现有离型膜的膜层容易被带离而残留在产品上的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种离型膜，特别涉及一种复合网纹离型膜。

背景技术

硅胶类片材产品粘性太强，所以需要产品的一侧表面设置单独的薄膜作为离型膜，一般采用网纹膜。如果能够在硅胶类片材产品的两面都采用网纹膜作为离型保护膜，使用者可以更容易从离型保护膜上取下产品。但是，在这种情况下，由于网纹膜的厚度比较薄、材质比较软，所以在硅胶类片材产品的两面都设置网纹膜后，整张产品太软，包装、运输单个产品容易掉落，所以这样的方式没有得到推广使用。此外，现有的采用复合材质的离型膜，复合层主要通过黏合剂结合，使得整个离型膜内部各层间的附着力差，在将离型膜剥离硅胶类片材时，离型膜上的涂层容易被带离而残留在硅胶类片材上，影响产品性能。因此，设计一种具有一定硬度和强度的复合网纹膜，以便实现在硅胶类片材产品两面都将其作为离型膜的用途，是很有意义的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种材料硬度强度好、剥离强度高的复合网纹离型膜，解决以上背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合网纹离型膜，包括依次设置的网纹膜层和加强层，所述的网纹膜层为厚度0.15~0.3mm的网纹膜，所述的加强层为厚度0.075~0.1mm的PET薄膜，网纹膜层和加强层相邻的表面均为经电晕处理的具有若干均匀分布的微凹坑的平面，设于网纹膜层的微凹坑的平均半径为15~60μm，设于加强层的微凹坑的平均半径为7.5~20μm，网纹膜层和加强层中间设有粘结层，粘结层的顶面和底面填充所述网纹膜和PET 薄膜的微凹坑。粘结层由液态粘结剂涂覆于网纹膜层和加强层之间后固化得到。

作为优选，所述的加强层在远离网纹膜层的一面设有防静电层。防静电层为高分子抗静电剂和热塑性树脂的复合物层，这样的结构使得复合网纹离型膜可以抗静电，表面不易粘灰。

作为优选，所述的加强层在远离网纹膜层的一面设有防紫外线层。防紫外线层为二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂组成的混合物料涂覆在加强层表面上得到，这样的结构使得复合网纹离型膜可以阻隔紫外线，以增强离型膜所附着产品的抗光致老化性。

作为优选，所述的防静电层的厚度为50~75μm。

作为优选，所述的防紫外线层的厚度为5~20μm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的复合网纹离型膜，采用PET薄膜与网纹膜复合，增强了网纹膜的强度，使附着复合网纹离型膜的产品在拿取时不易变形和掉落，解决了单层网膜作为离型膜强度不够的问题；此外，本实用新型的层间设有微凹坑，利用粘结层填充微凹坑的特点，增大了各层间的抗剥离力，解决了现有离型膜的膜层容易被带离而残留在产品上的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、网纹膜层，2、加强层，3、微凹坑，4、粘结层，5、防静电层，6、防紫外线层。

具体实施方式