[实用新型]一种PCM生产线废气氧化分解并余热利用的成套系统

说明书

本实用新型涉及节能环保技术领域，尤其是一种PCM生产线废气氧化分解并余热利用的成套系统，包括旋转式RTO装置，所述旋转式RTO装置包括燃烧室，所述燃烧室的下端设有自动旋转控制阀，所述自动旋转控制阀分别连接有废气进管和废气出管，所述燃烧室的内部设有蓄热装置，所述废气进管通过工艺管路装置连接有热能回收装置，所述热能回收装置的另一端连接有余热锅炉，所述余热锅炉连接有排气支管，所述排气支管上还连接有浓缩净化装置。本实用新型能够最大限度地回收高温烟气热量，当清洁的高温尾气在下一个循环周期通过蓄热室时，不会有残余的有机废气被排入大气，且在处理有机废气时只需消耗很少的燃料或不需要燃料，因此有利于节能环保。

技术领域

本实用新型涉及节能环保技术领域，尤其涉及一种PCM生产线废气氧化分解并余热利用的成套系统。

背景技术

现有技术中针对PCM生产线产生的废气以及热量的处理主要有四种方式，且四种方式均存在一定的缺点：

1.间接燃烧式固化-焚烧系统

采用此种方式时，固化炉采用换热之后的清洁热空气作为热源，有利于彩涂板表面质量的提高。比较适合生产家电板和高档建材板。但天然气的吨钢耗量较高，一般大于25m³。为了降低燃料消耗量，有的焚烧炉采用自耗氧燃烧机，它的主要特点是燃烧所需的氧气完全来自固化炉的废气，不需要助燃空气。

2.直接燃烧式Ⅰ固化-焚烧系统

采用此种方式时，固化炉排放的废气经过废气换热器预热后进入焚烧炉焚烧，焚烧后的气体一部分给固化炉供热，另一部分经过化涂炉换热器和清洗段多级换热器进一步回收烟气热量，最终排烟温度降低到150℃以下。这种方式很节能，天然气的吨钢耗量小于10m³。为了保证废气焚烧充分，设计中焚烧炉体积比较大。但焚烧效果依然不理想，焚烧炉周围操作环境较差。车间操作环境也不如间接燃烧系统。产品表面质量不好，表面往往有颗粒物和类似漆粉的杂质，只能用于普通建材板。

3.直接燃烧式Ⅱ固化-焚烧系统

采用此种方式时，固化炉各加热区均设置一个燃烧机，燃烧的废气直接掺入循环气体提高循环气体入炉温度来保证各段所需要的炉温。每区的燃烧机可处理一部分循环炉气(将燃料与循环炉气中的溶剂混合燃烧)，燃烧后的热气体与剩余的炉气一起送入固化炉。这种系统最初不配备焚烧炉，有机溶剂的处理效果不理想，废气的排放温度较高。因此天然气的吨钢耗量很高，在30m³以上，甚至更高。但随着国内对环保要求越来越严格，系统增加了一个小型高温焚烧炉。这种固化系统也主要用于生产建材板。

4.催化焚烧系统

采用陶瓷体作为载体，钯/铂为催化剂，可将大多数有机废气的氧化温度降低到320℃，因而降低了焚烧炉的运行费用。使得天然气的吨钢耗量小于8m3。国内很多小企业为了追求更低的运行成本，采用催化焚烧的方式处理有机溶剂。但是由于有机溶剂的成分很复杂，催化剂的成分不可能完全覆盖有机气体的成分；各催化剂厂家的产品质量不同；并且有机溶剂中含有硅、磷、卤素、铅、硫等，会使催化剂在使用过程中“中毒”失效，因此隔一段时间就要更换一次催化剂。这就增加了催化焚烧的运行成本。企业往往会延长催化剂的更换时间，这就很难保证有机溶剂高的处理率。

因此为了更好的对PCM生产线产生的废气以及热量处理，达到节能环保的结果我们提出了一种PCM生产线废气氧化分解并余热利用的成套系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCM生产线废气氧化分解并余热利用的成套系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：