[实用新型]数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置

说明书

本实用新型公开了一种数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置，包含一主体支架，所述的主体支架的内壁上设有一对微动开关，所述的主体支架的底部设有一导轨底板，所述的导轨底板的上表面上设有一对可拆卸的导轨座，所述的主体支架内设有一驱动组件和一滑动组件，所述的驱动组件驱动所述的滑动组件。本实用新型的数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置解决了Z轴滑枕垂直移动精度低、定位和重复定位精度差、人为锁紧引起精度变化、贴面位置精准控制和快速返回原参考点等问题，实现垂直方向的螺距定位和精准重复定位。

技术领域

本实用新型涉及一种工具，更确切地说，是一种数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置。

背景技术

数控往复走丝多次切割型机床(中走丝)在加工过程中，Z轴垂直升降功能必不可少。该功能是满足切割不同高度工件的重要参数之一，同时，也是取出加工成品零件不可缺少的操作步骤。Z轴垂直升降精度的高低和定位准确程度，直接影响着数控中走丝垂直面的加工精度、上下尺寸一致性、锥度精度和表面质量。

传统结构中，Z轴垂直升降普遍采用的是滑动导轨和梯形丝杠，通过手轮方式或交流电机带动梯形丝杠旋转，实现滑枕沿滑动导轨面作上下垂直移动。这种结构，垂直移动精度不能得到有效控制，由于滑动摩擦间隙始终存在，精度在任意点都有差异，刹紧机构在锁紧或松开状态也会带来相应变化；其次，滑动丝杠螺距误差和丝母配合间隙相对滚珠丝杠大得多，定位和重复定位精度达不到标准规定指标；第三，近年来中走丝的贴面加工得到广泛应用，而且此功能需求越来越强烈，换言之，就是在滑枕垂直下降至最低，上导丝嘴几乎贴近被加工零件的上表面时进行加工，这种工艺方法，可使得钼丝上下导向距离最短，有效控制钼丝张力和平稳性，提高切割精度。尤其是在切割锥度精度较高的零件时，首次调整好锥度参考点位置后，上滑枕定位基面就已确定，并且不能再有变化，否则，锥度精度无法控制。当首件加工完成要取出工件必须抬起滑枕，再进行下一个零件加工前，滑枕必须重新复位，回原参考点的误差越小越好。因此，传统结构很难实现。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置，其特征在于，所述的数控往复走丝线切割机床的高精度垂直深度定位装置包含一主体支架，所述的主体支架的内壁上设有一对微动开关，所述的主体支架的底部设有一导轨底板，所述的导轨底板的上表面上设有一对可拆卸的导轨座，所述的主体支架内设有一驱动组件和一滑动组件，所述的驱动组件驱动所述的滑动组件，

所述的驱动组件包含一混合电机、一滚珠丝杆、一丝杆母座和一后支承座，

所述的滑动组件包含一柱状的滑枕和一长条状的滑动导轨，所述的滑动导轨与所述的导轨座相配合，所述的滑枕的顶部设有一可拆卸的螺帽连接板，所述的螺帽连接板的侧壁上一可拆卸的行程撞块，所述的行程撞块与所述的微动开关相配合，所述的滑枕的底部设有一可拆卸的导嘴安装板。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的行程撞块包含一长条状的撞块横条，所述的撞块横条上设有一对横条圆孔，所述的撞块横条的头部两侧分别设有一撞块突出。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的导轨底板的顶部设有一对底板连接孔，所述的丝杆母座上设有一对丝杆母座孔，所述的后支承座上设有一对后支承座孔，所述的滑枕的顶部设有四个柱体圆孔，所述的螺帽连接板上设有一丝杆穿孔和一对丝杆固定孔，所述的螺帽连接板的一侧设有四个连接板孔，所述的螺帽连接板的侧壁上设有一对撞块螺丝孔，所述的撞块螺丝孔与所述的横条圆孔分别通过一第一螺钉相连接，所述的连接板孔与所述的柱体圆孔分别通过一第二螺钉相连接，所述的丝杆母座孔与所述的丝杆固定孔分别通过一第三螺钉相连接，所述的后支承座孔与所述的底板连接孔分别通过一第四螺钉相连接。